Определение площади, занятой приемочными и отпускными площадками

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым объемом работ вместе. Необходимая площадь приемочной площадки:

где О"0'" - годовое поступление материала, т;

(71 - нагрузка на 1 м2 площади, т; принимается примерно 0,25 от 0(средней нагрузки на 1 м² полезной площади по складу), т/м;

k - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5);

t - количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

Размер отпускной площадки определяется аналогично.

Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих.

При штате склада до трех работников площадь конторы принимается по 5 м2 на каждого человека; от 3 до 5 - 4 м2, при штате более 5 работников - по 3,25 м2 на человека.

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

А = 2Б + ЗС,

где А - ширина проезда, см;

б - ширина транспортного средства;

С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15- 20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м.

Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил принимается обычно от 3,5 до 5,5 м. В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, его высота рассчитывается и может достигнуть 8 м^*.

При приближенных расчетах общая площадь складов F_общ может определяться в зависимости от полезной площади f _пол через коэффициент использования α по формуле:

Значение величины σ и α для различных складов приведены в таблице приложения 4 файла материалов.

3. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕГО ПОТРЕБНОСТИ

Все погрузочно-разгрузочные машины делятся на машины периодического (циклического) действия (краны, тельферы, погрузчики), машины, перемещающие грузы отдельными подъемами или штуками через некоторые интервалы времени, и машины непрерывного действия

(конвейеры, элеваторы, пневматические устройства), перемещающие груз непрерывным или почти непрерывным потоком. С характеристиками этого оборудования следует знакомиться по справочникам подъемно-транспортных машин [11].

Производительность крана Р_к зависит от веса подъема груза q₀ и числа циклов машины за 1 ч непрерывной работы п_ц: Р_к = q₀* п _ц.

Количество циклов работы машины за 1 ч (3600 сек) зависит от продолжительности одного цикла ее работы Т_ц и выражается в секундах: n_ц = 3600/Т_ц

Время цикла работы крана Т_ц складывается из времени, необходимого для производства отдельных элементов цикла, с учетом одновременного выполнения (совмещения) некоторых из них: Т_ц = К_с*(t₁ +t₂+…+t_m), где К - коэффициент, учитывающий сокращение времени цикла при совмещении нескольких операций; m - число элементов цикла работы крана; t - время, затраченное на выполнение отдельных элементов цикла, сек.

Часовая производительность погрузчика Р определяется по общей формуле для машин периодического действия:

Общая часовая производительность машин непрерывного действия определяется следующим образом: Р = 3,6*q* V (т/ч),

где q - вес груза на одном погонном метре несущего элемента машины, кг; V - скорость грузонесущего элемента машины, м/сек.