2014-02-09
2573
Таблица 4.4 - Ширина проходов в производственных помещениях заготовочных предприятий
| Проход | Минимальная ширина, м |
| Между линиями вспомогательного оборудования | 1,5 |
| Между линиями вспомогательного и теплового оборудования | 1,5 |
| Между линиями теплового оборудования | 2,0—2,5 |
| Между механизированными линиями: | |
| при снятии продукции с боковых сторон конвейеров | 2,5 |
| при снятии продукции с торцов конвейеров | 8,0—1,0 |
| для разворота электропогрузчиков | 3,0 |
| Магистральные (основные) проезды | 3,0 |
Таблица 4.5 - Ширина проходов в производственных помещениях доготовочных предприятий общественного питания
| Проход | Минимальная ширина, м |
| Между технологическими линиями оборудования (столами, ваннами и т. п.) при расположении рабочих мест в проходе в два ряда при длине линии оборудования: | |
| до 3 м | 1,2 |
| более 3 м (но не выше 6м) | 1,3 |
| Между стеной и технологической линией оборудования (со стороны рабочих мест) | 1,0 |
| Между технологическими линиями вспомогательного оборудования и линиями оборудования, выделяющего теплоту | 1,3 |
| Между технологическими линиями оборудования, выделяющего теплоту, а также между этими линиями и раздаточной линией | 1,5 |
| Между стеной и плитой (со стороны топочного отверстия): | |
| при твердом топливе | 1,5 |
| при других видах топлива | 1,25 |
Примечание. При длине ряда столов до 3 м ширина прохода должна быть не менее 1,3 м; свыше 3 м — не менее 1,5 м
Предназначен для обработки мяса (говядины, свинины, баранины) и изготовления полуфабрикатов (крупнокусковых, порционных, мелкокусковых, из натурального рубленого мяса и котлетной массы).
Мясные цехи большой мощности проектируют на заготовочных предприятиях и крупных предприятиях, работающих на сырье; средней и малой мощности (мясо-рыбный цех) — на предприятиях, перерабатывающих сравнительно небольшое количество мяса, рыбы и птицы.
Мясные цехи можно проектировать и как самостоятельные заготовочные предприятия с полным составом помещений для организации производства, приема и хранения полуфабрикатов.
Мясной цех предприятия, работающего на сырье, независимо от его мощности проектируют в одном помещении.
В мясном цехе заготовочного предприятия, работающего на сырье, предусматривают ряд помещений: камеры для размораживания мяса (дефростация); помещение для зачистки туш; мясное отделение; охлаждаемая камера полуфабрикатов (шоковая заморозка); кладовая полуфабрикатной тары; помещение для обработки костей; моечная инвентаря; помещение начальника цеха.
Технологический процесс обработки мяса в цехах, работающих на сырье, организуют по схеме: размораживание туш —> обмывание и обсушивание —> деление на отруба —> обвалка отрубов —>жиловка и зачистка частей —> приготовление полуфабрикатов —> укладка в функциональные емкости —> охлаждение (заморозка) и кратковременное хранение —> транспортирование. При работе мясных цехов на крупнокусковых полуфабрикатах операции по обвалке, зачистке и жиловке мяса отсутствуют. Обмывание мяса предусматривают в ваннах мясного отделения цеха.
Мясные туши, полутуши и четвертины доставляют в складские помещения, а из складских помещений — в камеры размораживания (дефростеры) и мясное отделение цеха по непрерывному подвесному пути (монорельса), длину которого принимают из расчета 250 кг мяса на участок подвесного пути длиной 1 м. или по формулам, указанным ниже.
После обмывания и обсушивания мясо разделяют на отруба; обвалку, зачистку производят на конвейере, длину которого определяют из расчета 1,6 м на одного работника; расстояние между осями параллельно установленных конвейеров 6 м. Столы обвальщиков устанавливают перпендикулярно конвейеру на расстоянии 0,8 м один от другого.
В мясных цехах мощностью менее 3,0 т перерабатываемого сырья в сутки мясные туши транспортируют при помощи тележек.
Для изготовления и упаковки порционных и мелкокусковых полуфабрикатов, а также изделий рубленых и из котлетной массы предусматривают отдельные участки, оснащенные холодильным, механическим и вспомогательным оборудованием (столы, ванны и стеллажи). При значительном количестве перерабатываемого сырья участки объединяют в технологические линии: обвалки мяса; приготовления порционных и мелкокусковых полуфабрикатов; приготовления котлетной, рубленой массы и изделий из нее.
В мясо-рыбном цехе выделяют линии обработки: мяса; птицы и субпродуктов; рыбы, в зависимости от их видов.
Участки упаковки полуфабрикатов укомплектовывают передвижными стеллажами с функциональными емкостями. После заполнения емкостей готовой продукцией стеллажи направляют в охлаждаемую камеру полуфабрикатов, а затем, по мере накопления определенной массы продукции, — в экспедицию.
В заготовочных предприятиях мясной цех размещают единым блоком на первом этаже здания рядом с помещениями приема и хранения сырья; при этом обеспечивают удобную связь мясного цеха с кулинарным и с экспедицией. Размещать цех на втором этаже не рекомендуется из-за необходимости транспортировки на второй этаж значительных количеств сырья и со второго на первый — готовых полуфабрикатов.
В предприятиях, работающих на сырье, мясной цех (мясо-рыбный) размещают, как правило, на первом этаже здания, вблизи подъемников и лестничной клетки, при этом обеспечивают удобную связь цеха с помещениями приема и хранения сырья, а также с горячим цехом.
