Сборка болтового соединения

9 10 11 12 13 14 15

Классы сборочных соединений

Технологические виды сборки

Точность сборки, ее трудоемкость и стоимость определяется выбором вида сборки:

1. Полная взаимозаменяемость.

2. Селективная сборка.

3. Сборка методом подбора деталей.

4. Сборка с помощью применения компенсаторов.

5. Пригонка либо изготовление деталей по месту.

Выбор вида сборки базируется на основе факторов:

- серийность производства;

- уровень сложности собираемой конструкции;

- уровень производства;

- квалификация персонала.

Полная взаимозаменяемость – наиболее прогрессивный вид сборки. Его достоинства: экономичен; не требует высокой квалификации рабочих; высокая точность и качество изделия. Недостатки: требуется высокое оснащение производства; минимум – серийное производство.

При селективной сборке детали изготавливаются с экономически целесообразной точностью, затем сортируются на 4-5 групп по фактическим размерам‚ сборка идет по группам. Достоинства: высокая точность сборки при относительно низкой точности изготовления. Недостатки: трудность снабжения производства запчастями; требует более высокой квалификации рабочих.

У сборки методом подбора деталей такие же достоинства и недостатки, как у селективной сборки‚ кроме того, он требует еще более высокой квалификации рабочих.

Точность сборки с помощью применения компенсаторов обеспечивается за счет замыкающего звена (компенсатора)‚ выполненного с заданной точностью. Компенсаторы бывают жесткие и подвижные.

Для пригонки либо изготовления деталей по месту нужна очень высокая квалификация сборщика.

І. Неразборные:

- сварочные;

- паяные;

- заклепочные.

ІІ. Разборные:

- шлицевые;

- шпоночные;

- болтовые;

- шпилечные.

ІІІ. Прессовые.

Прессовые соединения характеризуются натягом между отверстием и валом. Собираются одним из способов:

1. Нагрев охватывающей детали.

2. Охлаждение вала.

3. Силовое прессование.

При нагреве охватывающей детали необходима такая температура нагрева, чтобы посадка осуществлялась свободно. Этот вид сборки используется только для цилиндрических деталей.

Величина натяга:

H ≤ αdΔt, мм,

где α – температурный коэффициент линейного расширения;

d – диаметр детали, мм;

Δt – разница температур отверстия и вала.

Величина натяга обычно определяют так:

H=0,03+0,0005d.

Номинальная температура нагрева_. должна быть такой, чтобы:

и не вызывать структурного нарушения материала детали.

При охлаждении вала величина натяга составляет:

Н ≥ αdΔt.

Этот метод ипользуется только для мелких деталей.

Способы охлаждения:

- жидким аммиаком;

- твёрдым СО₂;

- с помощью сжиженных газов.

Силовое прессование: к одной детали прикладывается нагрев, необходимый для предотвращения сопротивления напресса, который зависит от размеров напрессовываемой детали.

Р=ƒπdl,

ƒ =0,05..0,2 – коэффициент трения;

ρ – удельное давление между валом и втулкой при напрессовывании. валом и втулкой при на - прессе.

ρ=ƒ (H,D,d,l,E₁,E₂,Ra и др.)

Другая зависимость:

Р=2,85·10³·H·l· (1- ), Н

Трудоёмкость сборки болтовых соединений достигает 70% от общей трудоёмкости сборки.

Перед сборкой болтового соединения необходимо проверить качество и состояние резьбы, отсутствие трещин, надломов, смятых витков, грязи и стружки.

В зависимости от количества болтов в сопряжённых деталях различают следующие способы затяжки болтов:

- один болт → одноразовая затяжка;

- несколько болтов → ступенчатая затяжка: болт затягивается на 1/3 от требуемой величины затяжки, потом на 2/3, потом полностью. Затяжка осуществляется вручную или специальным инструментом (динамометрические ключи – контроль момента).

При закреплении болтов предусматриваются элементы, которые предотвращают их откручивание: пружинные шайбы и др.

При затяжке крышек и элементов с прокладками необходимо пользоваться правилом спирали при затяжке болтовых соединений:

При этом необходимо повторить затяжку через некоторое время (несколько суток).

При сборке ответственных болтовых соединений болты нужно затянуть на полную, выдержать в течение одного-двух дней, ослабить затяжку на 2/3 от номинальной величины, осуществить полную затяжку.

Недопустимы недозатяжка (разбиваются соединения) и перезатяжка (срыв резьбы).

Стопорение:

1) вязальной проволокой;