Системы планирования материальных потребностей (MRP)

21 22 23 24 25 26 27

СИСТЕМА ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ (MRP)

ТЕМА 9

План:

1. Системы планирования материальных потребностей (MRP) действуют

2. Основной план производства

3. Структура системы планирования материальных потребностей

4. Определение размера партии в MRP-системах

MRP системы действуют почти во всех производственных фирмах – даже тех, которые считаются мелкими. Причина в том, что MRP предоставляет логичный, весьма доступный для понимания подход к проблеме определения количества деталей, компонентов и материалов, необходимых для производства каждого конечного продукта. С помощью MRP можно также составить календарный план, в котором будет точно указано, когда заказать или изготовить каждый из необходимых материалов, компонентов и деталей.

Во–первых, в MRP-системах планировались только материалы. Однако по мере наращивания вычислительной мощи компьютеров и расширения приложений увеличивался и диапазон возможностей MRP. Вскоре эти системы начали использоваться для учета не только материалов, но и ресурсов и получили название MRP II. Полная MRP-программа включала около 20 модулей, контролирующих работу всей системы: выдачу заказов, календарное планирование, управление запасами, финансы, бухгалтерский учет, кредиторскую задолженность и т.д. В наши дни MRP оказывает влияние на все производство и включает планирование поставок "точно в срок" (ЛТ), "канбан" и интегрированную производственную систему (Computer-Integrated Manufacturing – CIM).

Для реализации MRP-системы создается Список (файл) материалов (Bill of Materials – BOM), в котором исчерпывающе представлен конечный продукт. Список материалов содержит дерево (или схему) структуры продукта, которое отображает состав и последовательность изготовления продукта. Кроме того, важнейшим компонентом MRP-системы является Ведомость (файл) инвентарных записей (Inventory Records File). Это база данных, которая содержит спецификации на все элементы продукта, данные о месте их закупки или производства и времени, необходимом для их поставки или изготовления. MRP (в своей базовой форме) – это компьютерная программа, определяющая количественную потребность в каждом элементе и моменты времени, когда каждый из них требуется для изготовления указанного объема продукции за определенный период. MRP-система решает все эти задачи, обращаясь к файлам "Список материалов" и "Ведомость инвентарных записей", на основе которых составляется календарный план производства и определяется количество элементов, необходимых на каждом этапе производственного процесса.

Основой MRP является зависимый спрос. Зависимый спрос – это спрос, определяемый потребностью в элементе более высокого уровня. Шины, колеса и двигатели – все это элементы зависимого спроса, который определяется независимым спросом на автомобили.

Определение необходимого количества элементов зависимого спроса в упрощенном виде осуществляется простым умножением. Если, например, для изготовления изделия А требуется пять элементов В, значит для изготовления пяти изделий А требуется 25 элементов В. Основное различие между независимым спросом, о котором говорилось в предыдущей главе, и зависимым спросом, речь о котором пойдет в этой главе, заключается в следующем. Если изделие А продается за пределы фирмы, то количество продаваемых изделий А не определено. В таком случае нужно сформировать прогноз на основе предыдущих данных или провести анализ рынка. Изделие А считается независимым. Однако элемент В зависит от изделия А. Требующееся количество элементов В равняется количеству А, умноженному на пять. В результате подобных умножений наши потребности – по мере продвижения все дальше вниз по технологической последовательности создания конечного продукта – обрастают "гроздьями" все новых и новых элементов зависимого спроса. Обрастание "гроздьями" означает, что потребности увеличиваются не равномерно, а скачками. Скачки также обусловлены характером производства. Если производство конечного продукта осуществляется партиями, элементы, необходимые для производства одной партии конечного продукта, извлекаются из запаса или производятся не по одному, а партиями (возможно, даже все сразу), размер которых обусловлен условиями производства или поставки необходимых элементов.

Как мы уже говорили, система планирования материальных потребностей, базируясь на основном плане производства, вытекающем из совокупного производственного плана, составляет графики, в которых для конкретных деталей и материалов, требующихся для производства конечных изделий, устанавливаются точные количества необходимых деталей и материалов, а также даты выдачи заказов на эти детали и материалы и их получения или изготовления в рамках производственного цикла. Для выполнения всех этих операций MRP-системы используют компьютерные программы. Большинство фирм уже давно пользуются компьютеризованными системами управления запасами, однако такие системы не были "привязаны" к системам планирования. В MRP такая "привязка" осуществляется на практике.

Назначение MRP

Главными задачами базовой MRP-системы являются управление уровнями запасов, назначение рабочих приоритетов отдельным изделиям, а также планирование производственной мощности. Ниже эти задачи детализированы.

Управление запасами

• Заказать нужные материалы и комплектующие

• Определить оптимальный размер заказа

• Установить срок выполнения заказа

Приоритеты

• Определение точной даты выполнения заказа

• Контроль соблюдения установленных дат исполнения

Мощность

• Планирование полной загрузки мощностей

• Обеспечение равномерной загрузки мощностей

• Обеспечение возможности прогнозировать использование мощности

Проще говоря, задача MRP – "получение нужных материалов в нужном месте и в нужное время".

Цели управления запасами, которые обеспечивается MRP-системой, ничем не отличаются от целей любой другой системы управления запасами: улучшение обслуживания потребителей, минимизация капиталовложений в запасы и максимизация эффективности производства.

Концепция планирования материальных потребностей предполагает ускорение поставок материалов в тех случаях, когда их отсутствие приводит к задержке выполнения производственного плана в целом, и, наоборот, задержку их, когда выполнение плана опережает намеченный график. Обычно (и это, возможно, еще надолго останется типичным), когда выполнение какого-то заказа не укладывается в намеченный график, затрачиваются значительные усилия на попытки восстановить ритм работы в соответствии с этим графиком. При этом часто выполнение какого-либо заказа по той или иной причине переносится на более поздний срок, но в график не вносятся соответствующие коррективы. В результате прилагаются невероятные усилия для выполнения запаздывающих заказов, хотя проще перепланировать опережающие заказы на более поздний срок. Всегда, за исключением лишь случая острого дефицита, желательно не создавать запасы сырья и полуфабрикатов до возникновения реальной потребности в них, поскольку такие запасы "связывают" финансы, загромождают склады, препятствуют внесению изменений в конструкцию изделий и не позволяют отменить или отложить заказы.

Преимущества MRP

Первоначально, когда фирмы переходили с существующих ручных или компьютеризованных систем на MRP-систему, они пытались реализовать следующие ее преимущества:

- возможность устанавливать конкурентоспособные цены;

- снижение продажной цены товара;

- сокращение запасов;

- повышение качества обслуживания потребителей;

- своевременное реагирование на потребности рынка;

- возможность вносить изменения в основной план;

- сокращение затрат на пуско-наладочные работы;

- сокращение времени простоев.

Кроме того, в дополнение к этому MRP-система выполняет следующее:

- выдает упреждающие сообщения, что позволяет менеджерам увидеть запланированный график еще до того, как начнется фактическое размещение заказов;

- информирует, когда следует задержать, а когда, наоборот, ускорить поставку;

- откладывает или отменяет заказы;