Разработка основного плана производства

Допустим, количества электросчетчиков и компонен­тов, указанные в табл. 16.4, необходимые для удовлетво­рения известного спроса, должны поставляться на протя­жении месяца в соответствии с графиками поставок по­требителям, а изделия, необходимые для удовлетворения прогнозируемого спроса, должны быть готовы уже в первую неделю месяца.

Предположим также, что все элементы должны быть готовы в первую неделю месяца. Такое предположение будет оправданным, если в нашем примере руководство компании предпочитает выпускать электросчетчики по одной партии каждый месяц, а не несколькими партиями на протяжении месяца.

В табл. 16.5 показан пробный вариант основного пла­на, основанный на оговоренных выше условиях, причем потребности на 3-й и 4-й месяцы указаны в первой неде­ле каждого месяца (обозначены как 9-я и 13-я недели). Для упрощения предположим, что мы работаем только с этими двумя периодами спроса. Разработанный нами план необходимо проанализировать на наличие ресурсов, мощности и т.д., затем, если потребуется, откорректиро­вать его и повторно выполнить MRP-программу. Будем считать, что вначале нас устраивает первый вариант ос­новного плана.

Список материалов

Структура продукта для электрических счетчиков ти­пов А и В представлена на рис. 16.8 типовым способом – с помощью кодирования нижнего уровня, когда каждый элемент помещается на самый нижний уровень, на кото­ром он появляется в иерархии данной структуры. Элек­трические счетчики типов А и В состоят из двух узлов – С и D, а также двух деталей – Е и F. Числа в скобках указывают количество, требуемое для производства соот­ветствующего изделия более высокого уровня.

В табл. 16.6 показан перечень необходимых элементов в формате с отступами, соответствующий структуре счет­чиков типов A и В. Как уже указывалось в этой главе, для облегчения вычислений все элементы в ВОМ-файле ука­заны без использования отступов, однако распечатка с от­ступами нагляднее демонстрирует способ сборки изделия.

Ведомость инвентарных записей

Файл "Ведомость инвентарных записей" в нашем примере аналогичен тому, который показан на рис. 16.7. Разница, как мы уже отмечали в этой главе, состоит в том, что настоящий файл "Ведомость инвентарных запи­сей" содержит много дополнительных данных: наимено­вание поставщика, затраты и время выполнения заказа. В нашем примере данные, содержащиеся в файле "Ведо­мость инвентарных записей", представляют собой налич­ный запас на момент начала выполнения программы и циклы выполнения заказов. Будем считать, что эти дан­ные взяты из файла "Ведомость инвентарных записей" и показаны в табл. 16.7.

Выполнение программы MRP

Итак, правильные условия для выполнения компьютер­ной программы MRP нами уже установлены. Потребности в конечных изделиях определены с помощью основного плана производства, состояние запасов и циклы выполне­ния заказов находятся в файле "Ведомость инвентарных записей", а файл "Список материалов" содержит данные, отражающие структуру продукта. Теперь программа MRP – в соответствии с ВОМ-файлом и с файлом "Ведомость инвентарных записей" – "разворачивает", уро­вень за уровнем, потребности в изделиях. Чтобы учесть время выполнения заказа, удовлетворяющего чистые по­требности, дата его выдачи отодвигается на более ранний срок. Заказы на детали и узлы добавляются с помощью файла "Ведомость инвентарных записей", минуя при этом

основной план производства, который обычно не опускает­ся до такого уровня детализации, который отражал бы по­требности в деталях и компонентах.

В табл. 16.8 показаны запланированные даты выдачи заказов для этого конкретного "прогона" программы. Приведенные ниже пояснения раскрывают работу про­граммы. В своем анализе мы ограничимся задачей удовле­творения общих потребностей в случае изготовления 1250 счетчиков А, 460 счетчиков В, 270 узлов D и 380 деталей Е – все в течение 9-й недели.

Поскольку в запасе есть 50 готовых счетчиков А, необ­ходимо изготовить еще 1200 счетчиков А. Чтобы получить счетчики А на 9-й неделе, заказ нужно разместить на 7-й неделе, так как необходимо 2 недели на выполнение зака­за. Такая же процедура касается счетчика В (выдача заказа на 400 счетчиков В планируется на 7-ю неделю).

Необходимым условием начала производства любого изделия является наличие всех входящих в него компонен­тов. Таким образом, запланированный срок выдачи заказа на изделие в целом определяет соответствующий срок об­щей потребности во входящих в него компонентов.

Как следует из рис. 16.8 (уровень 1), для каждого из счетчиков А и В, которые в данном случае называются "родительскими", требуется по одному узлу С. Следова­тельно, общая потребность в С на 7-й неделе составляет 1600 узлов (1200 для А и 400 для В). Принимая во внима­ние наличие 40 узлов в запасе и время выполнения зака­за, равное одной неделе, приходим к выводу, что на 6-й неделе надо заказать 1560 узлов С.

Анализ уровня 2 на рис. 16.8 показывает, что один узел D необходим для каждого изделия А и каждого узла С. Таким образом, для изготовления 1200 счетчиков А не­обходимо 1200 узлов D, которые представляют собой об­щую потребность в узлах D на 7-й неделе, а 1560 узлов Д необходимые для изготовления узлов С, представляют со­бой общую потребность на 6-й неделе. Если в самом на­чале воспользоваться наличным запасом и принять во внимание время выполнения заказа, равное одной неделе, то можно прийти к выводу, что на 5-ю неделю следует запланировать выдачу заказа на 1530 узлов, а на 6-ю – 1200 узлов D.

Уровень 3 содержит детали Е и F. Поскольку детали Е и F используются в нескольких местах, лучше составить вспомогательную табл. 16.9, с помощью которой нам бу­дет удобнее определить родительские элементы, количе­ство деталей Е и F, требуемое для каждого родительского элемента, и неделю, на которой они потребуются.

В каждом изделии А используются две детали Е. За­планированная на 7-ю неделю выдача заказа на 1200 счетчиков А означает общую потребность в 2400 деталей Е на тот же период. В каждом счетчике В используется одна деталь Е, поэтому запланированная на 7-ю неделю выдача заказа на 400 счетчиков В означает общую потребность в 400 деталей Е на тот же период времени. Деталь Е также используется в узле D (в соотношении 1:1). Запланиро­ванная на 5-ю неделю выдача заказа на 1530 узлов D оз­начает общую потребность в 1530 деталей Е на тот же пе­риод и планирование на 4-ю неделю выдачи заказа на 1500 деталей Е (учитывая наличие 30 этих деталей в запа­се и время выполнения заказа, равное одной неделе). За­планированная на 6-ю неделю выдача заказа на 1200 уз­лов D означает общую потребность в 1200 деталей Е на тот же период и планирование на 5-ю неделю выдачи за­каза на 1200 деталей Е.

Деталь F используется в счетчике В и узлах С и D. За­планированные выдачи заказов на счетчики В и узлы С и D соответствуют общим потребностям в деталях F на тот же период времени – за исключением того, что заплани­рованная выдача заказа на 400 счетчиков В и 1560 узлов С означает общую потребность в 800 и 3120 деталей F, по­скольку соответствующий коэффициент использования равняется 2:1.

Независимый заказ на 270 узлов D на 9-й неделе опре­деляет общую потребность в D на ту же неделю. Эта по­требность затем развертывается в производственные по­требности деталей Е и F, составляющие по 270 каждых де­талей. Потребность в детали Е (380), необходимая для удо­влетворения независимого спроса на запчасти, суммируется непосредственно с общими потребностями в детали Е.

Независимые потребности, соответствующие 13-й не­деле, остались еще не развернутыми.