Типы электродов

Ввиду большого разнообразия применяемых покрытий электроды по ГОСТ делятся на типы не по составу покрытий, а по назначению электродов и механическим свойствам металла шва и сварного соединения, получаемых при сварке электродами данного типа. Каждому типу электрода соответствует несколько марок. Например, типу Э42 соответствуют электроды ОМА-2, АНО-6, МЭЗ-04 и др. Марка электрода – это его промышленное обозначение, как правило характеризующее стержень и покрытие.

Согласно ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей предусмотрены 9 типов электродов: Э38, Э42, 42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55 и Э60; для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности 5 типов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Кроме того, предусмотрены 9 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей: Э09М, Э09МХ, Э09Х1М, Э05Х2М, Э09Х2М1, Э09Х1МФ, Э10Х1М1НФБ, Э10Х3М1БФ, Э10Х5МФ.

Тип электрода для конструкционных сталей обозначается буквой Э и цифрой, указывающий гарантируемый предел прочности металла шва 10^-1МПа. Буква А в обозначении указывает, что металл шва, наплавленный этим электродом, имеет повышенные пластические свойства. Такие электроды применяются при сварке наиболее ответственных швов.

Механические свойства металлов шва и наплавленного при дуговой сварке металлическими электродами указаны в таблицах 3.2., 3.3

Таблица 3.2

Механические свойства металла шва, наплавленного при дуговой сварке металлическими электродами для конструкционных сталей

Тип электрода	Временное сопротивление разрыву, МПа	Металл шва и наплавленный	Угол загиба для металла соединения, сваренного электродами диаметрами менее 3 мм, град
Относительное удлинение , МПа	Ударная вязкость, Дж/см2
Э38 Э42 Э46 Э50 Э42А Э46А Э50А Э55 Э60 Э70 Э85 Э100 Э125 Э150				- - - - -

Таблица 3.3

Механические свойства металла шва, наплавленного при дуговой сварке металлическими электродами для легированных теплоустойчивых сталей

Тип электрода	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение , МПа	Ударная вязкость, Дж/см2
Э09М Э09МХ Э09Х1М Э05Х2М Э09Х2М1 Э09Х1МФ Э10Х1М1НФБ Э10Х3М1БФ Э10Х5МФ

Для изготовления стержней большинства электродов, предназначенных для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, применяют проволоку Св-08 и Св-08А.

Наиболее распространенные марки электродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей приведены в таблице 3.4

Таблица 3.4

Марки электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей

Согласно ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы» для сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей предусмотрены 49 типов электродов.

Механические свойства металлов шва и наплавленного при дуговой сварке металлическими электродами для высоколегированных сталей указаны в таблице 3.5

Таблица 3.5

Механические свойства металла шва, наплавленного при дуговой сварке металлическими электродами для высоколегированных сталей

Тип электрода	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение , МПа	Ударная вязкость, Дж/см2
Э-12Х13 Э-06Х13Н Э-10Х17Т Э-12Х11НМФ Э-12Х11НВМФ Э-14Х11НВМФ Э-10Х16Н4Б Э‑08Х24Н6ТАФМ Э-04Х20Н9 Э-07Х20Н9 Э-02Х21Н10Г2 Э-06Х22Н9 Э‑08Х16Н8М2 Э-08Х17Н8М2 Э-06Х19Н11Г2М2 Э-02Х20Н14Г2М2 Э‑02Х19Н9Б Э-08Х19Н10Г2Б Э-08Х20Н9Г2Б Э-10Х17Н13С4 Э‑08Х19Н10Г2МБ Э-09Х19Н10Г2М2Б Э-08Х19Н9Ф2С2 Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ Э-09Х16Н8ГЗМЗФ Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф Э-07Х19Н11МЗГ2Ф Э‑08Х24Н12ГЗСТ Э-10Х25Н13Г2 Э-12Х24Н14С2 Э-10Х25Н13Г2Б Э‑10Х28Н12Г2 Э-0ЗХ15Н9АГ4 Э-10Х20Н9Г6С Э-28Х24Н16Г6 Э‑02Х19Н15Г4АМЗВ2 Э-02Х19Н18Г5АМЗ Э-11Х15Н25М6АГ2 Э‑09Х15Н25М6Г2Ф Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т Э-04Х16Н35Г6М7Б Э‑06Х25Н40М7Г2 Э-08Н60Г7М7Т Э-08Х25Н60М10Г2 Э-02Х20Н60М16ВЗ Э‑04Х10Н60М24 Э-08Х14Н65М15В4Г2 Э-10Х20Н70Г2М2В Э‑10Х20Н70Г2М2Б2В	-	- -	- - - - -

Наиболее распространенные марки электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами приведены в таблице 3.6

Таблица 3.6

Марки электродов для сварки высоколегированных сталей