Флюс-пасты

Керамические флюсы

Керамические флюсы представляют собой механическую смесь различных природных материалов и ферросплавов.

Используются флюсы марок АНК-35 (для сварки низкоуглеродистых сталей низкоуглеродистой проволокой Св-08 и Св-08А), АНК-46 (для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей), АНК-47 и АНК-30 (для сварки швов высокой хладостойкости), АНК-45 (для сварки высоколегированных сталей), АНК-40, АНК-18, АНК-19 (для наплавочных работ низкоуглеродистой сварочной проволокой Св-08 и Св-08А).

Преимущества керамических флюсов. Технология изготовления керамических флюсов позволяет вводить в состав легирующие и микролегирующие добавки, что обеспечивает керамическим флюсам высокую универсальность. В связи с этим керамические флюсы находят все большее применение для сварки высоколегированных сталей и сплавов, а также для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Недостатки керамических флюсов:

- трудность получения равномерного химического состава (т.к. вследствие разных плотностей отдельных составляющих может произойти их сеперация);

- малая механическая прочность флюса и низкая влагостойкость.

В настоящее время при аргоно-дуговой сварке цветных металлов широко применяются флюс-пасты серии ТФА, разработанные в Ташкентском государственном техническом университете, а также ФА, ИЭС и другие. Отличаясь высоким поверхностным натяжением флюс при сварке способствует уменьшению провисания корня шва, что исключает необходимость применения формирующих подкладок. Флюсы серии ТФА модифицируют сварной шов за счет микролегирования и защищают сварочную ванну тонкой пленкой шлака.

К флюс-пастам предъявляются следующие требования:

1. Флюс в расплавленном состоянии должен обладать высоким поверхностным натяжением (это обеспечивает качественное формирование корня шва).

2. При использовании флюса в виде пасты он должен обеспечивать прочное сцепление с поверхностью полуфабрикатов.

3. После сварки остатки флюс-пасты и шлака должны легко смываться в проточной воде.

4. Флюс должен быть не гигроскопичен.

5. Остатки флюса не должны снижать коррозионностойкость металла.

Для устойчивого горения дуги, эффективной защиты тыльной стороны сварочной ванны и улучшения формирования корня шва флюс-пасты, наносят на обратную сторону соединяемых деталей. Флюс-пасты наносят тонким равномерным слоем шириной 8-10 мм кисточкой или поролоновым валиком возле соединяемых кромок.

Сварку осуществляют после полного испарения пастообразующей жидкости.