Литье по выплавляемым (вытапливаемым) моделям

Центробежный способ литья.

Литье под давлением.

Литье в кокиль.

Является одним из наиболее распространенных специальных способов. Кокилем называют цельную или разъемную металлическую форму, изготовленную из чугуна или стали. Сущность этого способа заключается в следующем: перед заливкой металла кокили подогревают до определенной температуры,а рабочие поверхности, контактирующие с расплавленным металлом, покрывают защитными обмазками. Подогрев предохраняет кокиль от растрескивания и облегчает заполнение формы металлом. После затвердения отливку извлекают вытряхиванием или при помощи выталкивателя.

Преимущества: отливки более высокой точности и чистоты поверхности, улучшаются их физико-механические свойства.

Недостатки: быстрое охлаждение металла затрудняетполучение тонкостенных отливок сложной формы и вызывает опасность появления у чугунных отливок отбеленных труднообрабатываемых поверхностей.

Сущность способа заключается в том, что жидкий или кашицеобразный металл заполняет форму и кристаллизуется под избыточным давлением, после чего форму раскрывают и отливку удаляют. Этим способом производят детали приборов: фотоаппаратов, мотоциклетных двигателей, счетных машин.

Преимущества: в условиях массового производства экономически оправдан этот метод, так он позволяет снизить трудоемкость получения отливок в 10-12 раз, трудоемкость механической обработки, высокая точность изготовления и обеспечение повышенных механических свойств отливок, экономия металла, создается возможность полной автоматизации процесса.

Сущность способа состоит в заливке жидкого металла во вращающуюся металлическую или керамическую форму (изложницу). Жидкий металл за счет центробежных сил отбрасывается к стенкам формы, растекается вдоль них и затвердевает. Применяется для получения отливок типа тел вращения (втулок, труб, гильз) из цветных и железоуглеродистых сплавов и биметаллов.

Преимущества: высокая производительность, дает возможность получать полые отливки без применения стержней и биметаллические отливки последовательной заливкой двух сплавов (например, стали и бронзы); простота самого процесса; высокое качество отливок.

Недостатки: высокая стоимость форм и оборудования; ограниченность номенклатуры отливок.

Сущность заключается в следующем. Металл заливают в разовую тонкостенную керамическую форму, изготовленную по моделям (также разовым) из легкоплавящегося модельного состава. Вытапливание моделей из керамических оболочек производится горячим воздухом или горячей водой. Модельный материал собирается для повторного использования, а полученная керамическая литейная форма поступает на прокаливание, после чего производится заливка жидкого металла в горячую форму, после охлаждения отливку подвергают очищению.

Преимущества: получают разнообразные сложные отливки для автотракторостроения, приборостроения, для изготовления деталей самолетов турбин, режущих и измерительных инструментов; большинство операций легко поддается механизации и автоматизации.

Недостатки: высокая стоимость отливок.