Стадии технологического процесса в текстильной промышленности и типовые системы прядения текстильных волокон

Значение, отраслевой состав и сырьевые ресурсы текстильной промышленности

Текстильная промышленность является частью легкой индустрии. отрасли этой индустрии вырабатывают предметы потребления, составляющие в основном группу Б Легкая промышленность –комплексная отрасль, она включает следующие отрасли: текстильная, швейная, кожевенная, меховая обувная и другие отрасли промышленности.

Легкая промышленность выпускает примерно пятую часть всей промышленной продукции производимой в бывшем СНГ.

Текстильная промышленность включает хлопчатобумажную, льняную, шелковую, шерстяную и трикотажную. Она производит продукцию групп А и Б. Хлопок, лен, шерсть, шелк, используемые непосредственно для выработки бытовых и технических тканей, и ткани, идущие на швейные предприятия для производства одежды, относятся к группе А.

Текстильная промышленность обеспечивает тканями оборонную, химическую, машиностроительную, автомобильную и другие отрасли промышленности, строительство, транспорт, сельское хозяйство.

Легкая промышленность ПМР является важнейшей отраслью специализации Приднестровья, имеет сложную структуру и представлена текстильными (АОЗТ «Тиротекс»), трикотажными (Рыбницкая трикотажная фабрика) и обувными предприятиями (фирма «Тигина», «Флоаре»). Предприятия отрасли сконцентрированы в основном в городах Тирасполь, Бендеры, Рыбница и Дубоссары.

Сырьевые ресурсы текстильной промышленности весьма разнообразны. Она использует три вида сырья: растительного происхождения (хлопок, лен), животного происхождения, которые подразделяются на две подгруппы: шерстяные (овечья, козья и верблюжья шерсть) и шелковые.

В текстильной промышленности различают следующие стадии технологического процесса:

1)первичная обработка сырья (хлопок, лен, шерсть);

2)прядение;

3)ткачество;

4)отделка.

Первичная обработка сырья зависит от вида сырья. Первичным этапом обработки хлопка-сырца (волокна с семенами) является его очистка от семян и примесей, которая осуществляется на хлопкоочистительных заводах. Здесь хлопок поступает на машины-волокноотделители для отделения волокон от семян и прядильного волокна от пуха. После этого хлопковое волокно прессуется в кипы и отправляется потребителям.

Первичная обработка шерсти производится на шерстомоечных фабриках, размещенных в районах заготовки шерсти. Немытая шерсть разрыхляется и очищается в специальных машинах, затем промывается в щелочных или содовых растворах. Для удаления остатков растений, которые остаются и после промывки шерсти используют слабый раствор серной кислоты, действующей только на растительные примеси.

Первичная обработка льна состоит из процессов отъединения волокнистого слоя от соседних тканей, удаления влаги, мытья, трепания и прессования льнаволокна в кипы. Каждая партия льна прессуется в кипы и отправляется на переработку, причем переработка партий ведется раздельно.

Следующая стадия-прядение.

Под прядением понимают совокупность технологических процессов, применяемых для переработки волокон в пряжу определенной толщины и прочности. Прядение заключается в получении из ровницы пряжи, т.е. тонких, гибких нитей, состоящих из относительно коротких волокон, соединенных между собой путем скручивания на прядильной машине.

Третья стадия технологического процесса в текстильной промышленности -ткачество, т.е. процесс получения из пряжи ткани-суровья серого цвета, которая неготовая к отправке потребителям.

Для отправки потребителям ткань подлежит отделке: отбеливанию, окраске, набивке рисунка. После утюжки и упаковки ткань готова к отгрузке.

Совокупность машин и процессов, посредством которых волокна перерабатывают в определенный вид пряжи принято называть системой прядения. В текстильной промышленности различают следующие системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Системы прядения различаются по числу переходов, их назначению, виду, качеству сырья и качеству вырабатываемой продукции. Но в системах прядения различных волокон разные процессы имеют одно и то же назначение. Например, процессы рыхления и чесания в аппаратной и гребенной системах получения шерстяной пряжи.

Кардная система прядения. Широко используется в производстве пряжи определенной плотности, которую вырабатывают из средневолокнистого хлопкового и штапельного волокна. Кроме того кардную систему можно применять для изготовления льняной пряжи из короткого волокна и очеса,, шерстяной и меланжевой пряжи из хлопка и штапельных химических волокон, окрашенных в разные цвета. Получение пряжи из хлопковых волокон по кардной системе включает пять основных технологических переходов: рыхление; очистку и смешивание волокон; кардочесание на чесальных, валичных и шляпочных машинах; сложение и вытягивание лент; предпрядение и прядение (формирование пряжи).

Рыхлениезаключается в разделении плотно спресованного в кипах волокнистого материала на мелкие клочки и очистки его от примесей с целью хорошего смешивания волокон и чесания. После чесания лента волокнистого материала поступает на ленточные машины, где происходит сложение и вытягивание лент с целью уменьшения неровности по толщине его, составу и структуре. Степень ровности увеличивается с ростом числа сложений. Предпрядение (получение ровницы) заключается в постепенном выравнивании и утонении продукта, достигаемое за счет сложения и вытягивания ленты.

Гребенная система прядения используется в переработке хлопковых, льняных, шерстяных и шелковых волокон. Гребенную пряжу используют для изготовления тонких хлопчатобумажных, шерстяных тканей и трикотажных изделий. Основные технологические переходы: рыхление; очистка и смешивание волокон; сложение и вытягивание; гребнечесание и получение гребенной ленты; сложение и вытягивание; предпрядение; вылеживание и прядение. Эта система отличается от кардной большим числом переходом и дополнительными технологическими операциями, которые обеспечивают переработку более длинных волокон и получение более тонкой и гладкой пряжи.

Аппаратная или смешанная система прядения используется для переработки сравнительно коротких волокон из хлопка, шерсти, обратов производства, искусственной шерсти и химических волокон. Для аппаратной пряжи характерны невысокая ровнота, пушистость и мягкость. Из этой пряжи изготовляют костюмные, пальтовые, мебельные и другие виды тканей, одеяла и др. В рассматриваемой системе прядения различают следующие основные технологические переходы обработки шерстяных волокон: рыхление и очистка; смешивание; кардочесание и получение ровницы; прядение.