2014-02-24
1035
Структура энергозатрат на производство 1 т синтетического этилового спирта прямой гидратации этилена
Таблица 1.4
| Энергоресурс | Доля в структуре общих энергозатрат, % | Доля энергоресурсов в фактической себестоимости изопрена, % |
| Топливо (метано-водородная фракция) | ||
| Пар давлением: 0,8-1,3 МПа 9МПа | ||
| Вода оборотная | ||
| Электроэнергия | ||
| Прочие энергоносители | ||
| Всего |
Таблица 1.5
| Приход теплоты, % | Расход теплоты, % | ||
| Пар водяной | 59,2 | Отпуск водяного пара от котлов-утилизаторов | 33,6 |
| Теплота свежего этилена с учетом его нагрева при сжатии в компрессоре | 2,9 | Теплота сконденсированных продуктов | 11,7 |
| Теплота, полученная при экзотермической реакции | 2,3 | Теплота, отведенная с оборотной водой | 13,4 |
| Регенерация и возврат теплоты в замкнутой системе | 35,6 | Регенерация и возврат теплоты в замкнутой системе | 35,6 |
| Всего: | Всего: |
Производство триацетатцеллюлозной основы пленочных кинофотоматериалов относится к нuзкоmемпературным технологиям химической промышленности. Температура основного процесса здесь не превышает 11О 0С. Производство триацетатцеллюлозной основы (ТАЦ-основы) кинофотоматериалов является важным этапом в процессе получения конечной продукции данного вида, поскольку от качества ТАЦ-основы непосредственно зависит качество кинофотоматериалов,
ТАЦ-основа представляет собой прозрачную пленку различной толщины. На пленку наносятся специальное покрытие и лак.
Производство ТАЦ-основы включает в себя этапы:
приготовление ТАЦ раствора;
полив ТАЦ-основы;
досушка ТАЦ-пленки и нанесение специальных покрытий в сушильной камере (камере досушки).
На первом этапе триацетат целлюлозы, представляющий собой волокнистый материал, в течение 12-16 ч растворяется в лопаточном смесителе с (рис. 1.12) многокомпонентным растворителем (метиленхлорид, бутанол, метанол и пластифицирующие добавки). Затем раствор перекачивается в емкости, откуда подается в отливочную машину ОМ
В отливочной машине (второй этап) раствор продавливается через устройство с узким щелевидным отверстием (фильеру), подается на полированную медную ленту и сушится проводимой в машину нагретой пароазотной смесью (ПАС).
Из отливочной машины отводятся пары растворителя вместе с пароазотной смесью и ТАЦ-пленка, содержащая 18÷20 % остаточного растворителя. Скорость производства ТАЦ-пленки составляет 2÷8 м/мин в зависимости от длины медной ленты (30÷80 м).
Далее пленка подается на досушку. Растворители с ПАС направляются в 'шахту глубокого охлаждения Т1, где происходит частичная конденсация паров растворителя. Затем поступает в калорифер Т2, в котором подогревается паром до 70 0С, и снова подается в ОМ, а сконденсировавшийся растворитель направляется на регенерацию.
В камере досушки КД осуществляется сушка пленки до конечнoгo содержания растворителя в ней 2,5÷3 % и наносятся специальное покрытие и лак (третий этап). Эта камера состоит из большого числа отдельных секций, в которых выдерживается строго определенный температурный режим. Из первых двух секций КД пары растворителя отводятся вместе с ПАС в шахту глубокого охлаждения Т1.
Для обеспечения заданного режима обработки пленки в КД подается ПАС, подогретая в калорифере ТЗ до температуры, соответствующей требованиям регламента. Температура сушильного агента в различных секциях колеблется в диапазоне 60÷110 0С, его расход при переходе от секции к секции также изменяется.
Отведенная из последних секций КД пароазотная смесь сбрасывается в атмосферу.
Основные характеристики технологических и энергетических потоков теплотехнологической схемы производства ТАЦ-основы кинофотоматериалов приведены в табл. 1.6.
