Основные характеристики потоков производства ТАЦ-основы кинофотоматериалов
Таблица 1.6
Аппарат | Номер потока | Наименование потока | Температура, ос | Давление, МПа | Расход, кг/с |
ПАС | 0,1 | 0,575 | |||
Раствор | 0,1 | 0,0778 | |||
ОМ | » | 0,1 | 0,0224 | ||
ПАС | 0,12 | 0,93 | |||
» | 0,12 | 0,228 | |||
ПАС | 88,9 | 0,12 | 1,158 | ||
» | -11,5 | 0,115 | 0,875 | ||
» | -11,5 | 0,115 | 0,228 | ||
тl | Растворитель | -11,5 | 0,11 | 0,0575 | |
CaCI2 | -23 | 0,11 | 7,566 | ||
» | -18 | 0,1 | 7,566 | ||
Пар | 0,46 | 0,031 | |||
Т2 | Конденсат | 0,46 | 0,031 | ||
ПАС | 0,11 | 0,763 | |||
ПАС | ]2,8 | 0,11 | 0,991 | ||
ТЗ | Пар | 0,46 | 0,036 | ||
Конденсат | 0,46 | 0,036 | |||
ПАС | 106,5 | О,1 | 0,991 | ||
КД | » | 0,1 | 0,763 |
В структуре энергозатрат этого производства значительную долю занимает потребление электроэнергии - более 70 %. Она используется для привода различных механизмов: мешалок на стадии приготовления раствора, двигателя ленточного конвейера в отливочной машине, направляющих роликов для перемещения пленки в камеру досушки, насосов для прокачивания исходного раствора, электрического привода холодильной установки и т.п. Следует отметить, что раствор триацетата целлюлозы очень вязкий, поэтому для преодоления гидравлического сопротивления трубопроводов подачи и распределения раствора между машинами, а также сопротивления фильеры отливочной машины требуется устанавливать насосы высокой мощности.
|
|
Остальная доля затрат энергии - менее 30 % - приходится на тепловой энергоноситель - водяной пар давлением 0,6 МПа.
Режим работы технологических систем подвержен изменениям, которые могут носить как закономерный, так и случайный характер, быть длительными или кратковременными, но происходить они должны с минимальными затратами энергоресурсов, не нанося ущерба надежности эксплуатации оборудования и связанных с ним систем.
Пренебрежение этим фактором обычно приводит к просчетам при выборе оборудования источников энергоснабжения и необоснованному перерасходу топлива для обеспечения требуемой нагрузки.
Высокотемпературные промышленные теплотехнологии являются не только крупными потребителями топливно-энергетических ресурсов, но и источниками горючих и тепловых ВЭР. Однако выход ВЭР находится в непосредственной зависимости от режима работы основных агрегатов ‒ источников ВЭР, в первую очередь ‒ топливосжигающих установок (печей, высокотемпературных реакторов и пр.). Поэтому в период снижения производительности агрегатов-источников ВЭР на предприятии возникает дефицит тепловых энергоресурсов, восполнять который должны внешние источники тепловых энергоресурсов ‒ промышленные ТЭЦ или котельные. На предприятиях, ориентированных на использование собственных ВЭР, проблема устранения кратковременных и длительных дисбалансов стоит особенно остро и требует эффективных решений не только для восполнения дефицита тепловых энергоресурсов, но и для использования их избытка.
|
|
Часть вспомогательного оборудования предприятий размещается на открытых площадках, что приводит к потерям тепловой энергии в окружающую среду, которые следует восполнять. Для того чтобы оценить действительную потребность предприятия или его подразделений в тепловых энергоресурсах, необходимо провести анализ графиков теплопотребления в определенные периоды работы ‒ в течение суток, недели, месяца, года.
Характеристиками равномерности тепловых нагрузок в течение года являются число часов использования максимальной тепловой нагрузки τ, ч/год, и коэффициент К, представляющий собой отношение среднесуточной нагрузки к максимальной суточной за год.
По этим характеристикам промышленные предприятия разделяются на три группы: первая τ = 4000-5000 ч/год; К = 0,57-0,68; вторая τ = 5000-6000 ч/год; К = 0,6-0,76; третья τ ≥ 6000 ч/год; K ≥ 0,76.
Потребители тепловой энергии на промышленных предприятиях также подразделяются на технологические, отопительно-вентиляционные и санитарно-технические (горячего водоснабжения).
Различают сезонных и круглогодичных потребителей: технологические и санитарно-технические потребители относятся к круглогодичным, отопительно-вентиляционные - к сезонным.
К первой группе относятся предприятия, например, легкой промышленности и машиностроения, в структуре затрат тепловой энергии которых более 40 %, имеют нагрузки систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Соответственно затраты теплоты на технологию составляют менее 60 %. К третьей группе относятся предприятия с превалирующей долей затрат тепловой нагрузки на технологические нужды - более 90 %. Затраты теплоты потребителями других категорий очень малы - менее 10 % (табл. 1.7).
Предприятия химической и нефтехимической отраслей относятся ко второй группе. Доля пара в структуре суммарного теплопотребления на этих предприятиях является превалирующей. Другие виды теплофикационных нагрузок - отопительная, вентиляционная и горячего водоснабжения - составляют 15-20 %.