ТЕМА 4: Типы производств и их технико-экономическая характеристика

ТЕМА 3: Принципы организации производственного процесса

Немецкий опыт

Японский опыт

Япония от конвейера не отказалась. Сущность: в классическом виде конвейер сохраняется, но они применили:

1. укрупнение операций,

2. провели профессиональную ротацию рабочих,

3. установили кнопку на каждом рабочем месте для остановки конвейера на случай, если рабочий не успевает выполнить операцию. Норма простоя конвейера – 20 мин/смена.

Несколько раз в день (каждые 2 часа) осуществляется переход с операции на операцию во избежание монотонности. Ротация в 3 этапа:

1. начальники цехов и мастера должны научиться делать все операции сборочного процесса,

2. каждый рабочий обучается поочередно выполнять операции,

3. разрабатывается график прохождения рабочим всех операций.

С каждого рабочего места рабочий видит конечный результат (автомобиль). Преимущества:

1. короткий цикл производства (5 дней, в Европе и США – 30 дней),

2. уменьшение страховых заделов.

Сущность: На поточных линиях создаются гибкие связи (на конвейере – жесткие).

Принципы:

1) Принцип специализации

Осуществляется путем ограничения числа исполняемых операций за рабочими местами.

2) Принцип пропорциональности

Достигается путем равной производительности операций и одинаковой производственной мощностью подразделений.

Пример. Если за год выпускают 100 000 авто, то все подразделения должны выпускать по 100 000 деталей. Если подразделение не обеспечивает 100 000 деталей, то оно называется «узким местом», которое надо расширять.

3) Принцип непрерывности

Достигается путем устранения к минимуму перерывов в обработке деталей. Непрерывность достигается путем автоматизации процесса, в т.ч. перемещением операций, многостаночным обслуживанием и надежным обеспечением производственного процесса.

4) Принцип параллельности

Обеспечивается параллельной обработкой деталей и других операций.

5) Принцип прямоточности

Отражает перемещение предмета труда по кратчайшим направлениям без возвратных и встречных перемещений.

Пример. В учебном процессе – все пары в одной аудитории.

6) Принцип ритмичности

Выпуск продукции в одинаковом объеме в равные промежутки времени (обычно по декадам).

Поточные методы (массовое производство) создают предпосылки для реализации перечисленных принципов.

Различают 3 типа производства:

1) единичное,

2) серийное,

a. мелкосерийное,

b. крупносерийное,

c. среднесерийное,

3) массовое.

Основная количественная характеристика – коэффициент закрепления операций. Это отношение числа всех технологических операций, выполняемых на рабочем месте в течение месяца, к числу рабочих мест. У массового – 1, мелкосерийного – 20-40, среднесерийного – 10-20, крупносерийного – 1-10.

Характеристика массового производства: Номенклатура устойчива в течение длительного периоды (годы), объем выпуска – сотни тысяч. Примеры заводов – автомобильные, моторные. Специализированное оборудование и автоматические линии. Преобладающий вид движения предмета труда – параллельный. Высокая степень непрерывности, параллельности и прямоточности процесса. Рабочие места устанавливаются по ходу техпроцессов. Квалификация рабочих низкая.

Высокая производительность, низкая себестоимость (самая низкая), низкая трудоемкость. Отношение ЗП к затратам на материалы составляет 1:5 – 1:10 → высокая материалоемкость.

Характеристика единичного производства: Номенклатура крайне неустойчива (работа по заказ). Примеры заводов – станкостроительные, завод автоматических линий, крупных турбин и генераторов, тяжелого машиностроения. Нерегулярная повторяемость выпуска. Объем от 2 до 10 наименований. Специализация отсутствует, оборудование универсальное. Низкая степень реализации непрерывности, параллельности и прямоточности процесса. Преобладающий вид движения предмета труда – последовательный. Большая длительность производственного цикла. Большой удельный вес ручного труда. Наличие встречных перемещений предметов труда.

Высокая трудоемкость и высокая себестоимость. Отношение ЗП к затратам на материалы составляет 1:1 – 1:2.

Характеристика серийного производства: Обработка ведется партиями. Рабочие места специализированы на выполнение нескольких операций. Квалификация рабочих средняя. Остальные показатели находятся посередине между характеристиками единичного и массового производств.

Отношение ЗП к затратам на материалы составляет 1:2 – 1:5.