ТЕМА 10: Методы перехода на выпуск новой продукции

3 4 5 6 7 8 9

При переходе на выпуск новой продукции решаются 2 задачи:

1) техническая (КПП и ТПП, рассмотренные в предыдущих темах),

2) организационно-экономическая.

Организационно-экономическая часть включает в себя решение следующих задач:

1) выбор оптимального метода и динамики освоения новых изделий,

2) оптимальное закрепление деталей за оборудованием,

3) расчет календарно-плановых нормативов (КПН),

4) расчет материальных, трудовых и финансовых нормативов.

Различают 3 метода перехода на выпуск новой продукции:

1) последовательный,

2) параллельный,

3) смешанный.

Сущность последовательного метода состоит в том, что предприятие приступает к выпуску нового изделия только после полного прекращения выпуска старого изделия.

При этом возможно 2 варианта:

a) последовательно-непрерывный,

С – старая продукция,

Н – новая продукция.

b) последовательно-прерывный.

При последовательно-прерывном способе после полного прекращения выпуска старого изделия предприятие приступает к выполнению мероприятий, необходимых для перехода к выпуску новых изделий:

1) заказать, получить и освоить новое специальное оборудование,

2) оснастить и опробовать новые технологические процессы изготовления и сборки,

3) обучить рабочих новым операциям,

4) перемонтировать старое оборудование в соответствии с особенностями производства новых изделий,

5) освободить 15-20% производственных площадей для нового оборудования,

6) усовершенствовать процессы планирования и управления.

Последовательно-прерывный способ имеет недостатки:

1) предприятие несет прямые убытки, не выпуская продукцию.

Прерывный вариант последовательного метода наиболее прост, но его применение сопровождается большими потерями в количественном выпуске продукции и соответственно экономическими убытками.

Пример. Непрерывно-последовательным методом осваивался переход с МТЗ-5 на МТЗ-50 на МТЗ. На заводе Форда осваивался прерывно-последовательный метод.

Сущность параллельного метода состоит в том, что при постепенном уменьшении объема выпуска старого изделия предприятие приступает к выпуску нарастающими объемами нового изделия.

При параллельном методе предприятие убытков не несет. Данный метод применяется в том случае, когда новая и старая модели обладают высокой степенью унификации. Данный метод широко применяется в массовом и серийном производстве. Наибольший эффект параллельный метод дает в том случает, когда новая модель является моделью, расширяющей параметрический ряд машин. При указанных условиях изготовление деталей и сборка узлов обеих моделей (старой и новой) на протяжении относительно длительного отрезка времени ведется на одних и тех же площадях, на одном и том же оборудовании, а для оригинальных деталей и узлов новой машины создается сравнительно небольшое количество новых поточных линий или участков.

Разновидностью параллельного метода является поэтапный (поагрегатный) метод перехода. Суть этого метода состоит в том, что на старую модель постепенно устанавливают один или несколько новых узлов, таким образом, последовательно (иногда через ряд модификаций) переходят к новой модели.

Пример. Поэтапным методом происходило освоение тракторов моделей МТЗ-82, МТЗ-80х, Москвич-412.

Наряду с положительными сторонами параллельному методу присущи недостатки:

1) низкие темпы освоения нового изделия,

2) низкое падение объемов выпуска старого изделия.

Сущность смешанного метода состоит в том, что параллельно с выпуском старого изделия на предприятии создаются дополнительные производственные мощности, где в небольших объемах осуществляется производство нового изделия. После того, как в небольших объемах будет освоено производство нового изделия, завод прекращает выпуск как старого, так и нового изделия, и полностью переходит на выпуск нового изделия как при последовательно-непрерывном методе.

Данный метод применяется в том случае, когда новая модель в конструктивном плане полностью отличается от старой.

Пример. Таким способом осуществлялся переход на Горьковском автомобильном заводе.

Такой метод требует значительных капитальных затрат. Недостатки данного метода:

1) нарушение ритмичности производства,

2) падение объемов производство,

3) усложнение планирования и др.

Выводы: анализ процессов освоения новых изделий на реальном предприятии позволяет выделить следующие основные факторы, влияющие на выбор того или иного метода:

1) величина капитальных и текущих затрат,

2) степень унификации новой и старой моделей,

3) научно-технический и организационный уровень производства, достигнутый предприятием к моменту освоения нового изделия,

4) потребность народного хозяйства в новых изделиях,

5) наличие и квалификация кадров.

ТЕМА 11: Организация технического нормирования труда

Классификация затрат рабочего времени

Затраты рабочего времени выступают как всеобщая мера труда.

Подготовительно-заключительное время – время, связанное с началом и окончанием обработки партии деталей. Данная составляющая характерна для серийного и единичного производства. Примеры: ознакомление с работой, получение инструкций, получение заготовки, инструмента, наладка оборудования, сдача готовой продукции.

Основное время – время, затрачиваемое непосредственно на осуществление технологического процесса. В зависимости от степени механизации основное время может быть:

1) машинным,

2) машинно-ручным,

3) ручным.

Примеры: изменение формы, точности, размеров, механических свойств, структуры изделия и т.д.

Вспомогательное время – время, связанное с обеспечением выполнения основной работы. Примеры: установка и снятие детали, время управления станком.

Время обслуживания – время, затраченное на уход за рабочим местом и оборудованием. Подразделяется на время организационного и технического обслуживания. Примеры: уборка стружки, смазка и чистка механизмов.

Время на отдых и личные надобности – время, предназначенное для поддержания нормальной работоспособности, удовлетворения личных потребностей, соблюдения личной гигиены.

Техническая норма времени:

где

Методы изучения затрат рабочего времени наблюдением

Основоположником методов был Тейлор. К методам относятся:

1) фотография рабочего времени (ФРВ),

2) хронометраж,

3) метод моментных наблюдений (ММН).

ФРВ – метод изучения путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени на протяжении полной смены (8 ч). Назначение ФРВ:

1) выявление явных и скрытых потерь рабочего времени, анализ их причин, и разработка мероприятий по их ликвидации,

2) получение исходного материала для разработки норматива времени,

3) выявление и устранение устаревших и ошибочных норм.

В зависимости от числа объектов наблюдения бывают:

1) индивидуальная (для изучения затрат одного рабочего),

2) групповая,

3) бригадная,

4) ФРВ многостаночная,

5) самофотография.

Наблюдение за затратами рабочего времени осуществляется путем сплошной регистрации по текущему времени.

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения продолжительности отдельных многократно повторяющихся элементов операций. Для отделения одного элемента операции от другого вводятся фиксажные точки. Нормированию подлежат только такое выполнение операций, когда рабочие затрачивают одинаковое время. Для этого вводится коэффициент устойчивости хроноряда:

ММН – метод исследования затрат рабочего времени на основе выборочных наблюдений, проводимых в случайно выбранные моменты времени. ММН позволяет определить затраты рабочего времени путем фиксации наличия случаев и повторяемости.

Для получения результатов наблюдений, соответствующим фактическим затратам рабочего времени, необходимо обеспечить достаточное количество моментов. Указанные требования достигаются в процессе подготовки проведения наблюдения, при этом наблюдатель знакомится с работой, составляет план расположения станков, составляет план маршрута, намечает фиксажные точки.

Кроме этого есть и другие методы нормирования: аналитически-исследовательские, аналитически-расчетные, опытно-статистические. Из всех приведенных методов расчета нормы самыми точными являются аналитически-расчетные.

Измерение составляющих технической нормы времени:

Ø t_п.–з. – ФРВ, ММН,

Ø t_осн – хронометраж, аналитически-расчетные,