ТЕМА 1: История развития науки об организации производства

Развитие науки об организации производства неразрывно связано с возникновением и развитием промышленности. Основоположником науки считается Ф. Тейлор (1856-1915). На смену расплывчатым и противоречивым принципам руководства производством Тейлор предложил строгую научную систему знаний о рациональной организации труда:

1) Математический способ исчисления себестоимости;

2) Дифференцированная система оплаты труда;

3) Метод изучения времени и движений (хронометраж) – основоположник технического нормирования;

4) Совершенствование приемов и методов работы, направленных на сокращение времени для выполнения отдельных операций;

5) Обучение рабочих, высвобождение рабочего от функции, связанной с подготовкой работ.

Тейлор считается основоположником первой системы управления качеством продукции (ST – система Тейлора). Разделил продукцию на годную и дефектную, ввел верхний и нижний пределы качества, применял простейшие средства контроля (пробки, скобы), ввел должность инспектора по качеству. Работы «Принципы научного управления» (1911), «Шоп менеджмент». В области управления Тейлор предложил заменить линейную структуру на функциональную.

Линейная структура:

Функциональная структура:

Примеры функциональных руководителей: главный бухгалтер, главный энергетик, главный технолог и т.д.

Тейлор пришел к выводу, что главная причина низкой производительности – несовершенная система стимулирования рабочих. Тейлоризм – классическая геометрия труда, важнейшими аксиомами которой являются организационная гармония и экономическая и психологическая целесообразность.

Значительный вклад в развитие организации труда внес Ф. Гилбрет. Он был сторонником научного управления и искал оптимальные способы выполнения любой работы. Основатель:

1) Циклографического метода исследования трудовых движений. Впервые используя кино- и фотосъемку, он получал циклограммы отдельных трудовых движений. Затем циклограмма подвергалась анализу, выявляли излишне или неправильно выполняемые движения рабочих и процесс рационализировался. Сократил число движения каменщиков с 18 до 5, в результате производительность возросла в 3 раза.;

2) Микроэлементной системы нормирования. Суть: трудовые движения рабочих складываются из сравнительно ограниченного числа типичных микродвижений. На каждое отдельное микродвижение можно установить норму времени. Все трудовое движение разбивается на отдельные микродвижения, по справочнику суммируются и вычисляются нормы движения. Этот метод нормирования получил широкое распространение во всех странах и совершенствовался.

Важный вклад внесли также Г. Гантт. В области оперативного управления разработал систему плановых графиков (графики Гантта), по которым можно осуществлять контроль за ходом работ.

Внес вклад Г. Эмирсон. В 1912 – книга «12 принципов производительности». В этой работе он сформулировал 12 принципов управления, обеспечивающих рост производительности труда:

1) Отчетливо поставленные цели;

2) Здравый смысл, предполагающий, в том числе, признание отдельных ошибок и поиск их причин;

3) Строжайшая дисциплина исполнителей в производственном процессе. Различают внешнюю и внутреннюю дисциплины. Внешняя – строгое выполнение правил внутреннего распорядка, внутренняя – чистота рабочего места, внимательность, опрятность.

4) Справедливое отношение к персоналу, включая вопросы оплаты и условий труда;

5) Быстрый и постоянный учет результатов производственной деятельности;

6) Четкие ритм работы без перегрузки, оказывающей вредное влияние как на людей, так и на машины;

7) Оптимальное нормирование, обеспечивающее рабочему нормальный ритм без переутомления;

8) Наличие письменных стандартных инструкций;

9) Вознаграждение за производительность;

10) Компетентная консультация профессионалов и совершенствование процессов управления на основе их рекомендаций.

Внес вклад Г. Форд. Основоположник непрерывных методов поточного производства. Все теории изложил в трудах «Моя жизнь – мои достижения», «Сегодня и завтра». В 1914 Форд ввел на своих заводах самую высокую оплату труда, поскольку считал, что рабочие должны быть в состоянии приобретать товары. Вследствие фордизма появился средний класс, от состояния которого зависит стабильность и благополучие страны. Обратная сторона поточного производства – в автомобильных катастрофах погибло больше людей, чем в I и II Мировых Войнах вместе взятых. Форд: «Спекулянты не в состоянии создавать общественно-значимые ценности».

Принципы успеха Форда:

1) Максимальное дробление операций на мельчайшие, выполняемые рабочими низкой квалификации при напряженном темпе работы. Наибольшее воплощение этот принцип нашёл себя на конвейере. Для обучения работе на конвейере для 43% рабочих требовалось около 1 дня, для 38% − 1 день–неделя, 14% − месяц–год;

2) Механизация и автоматизация многих процессов производства на основе разделения на мельчайшие;

3) Последовательная стандартизация всех факторов производства.

В дальнейшем все страны стали копировать организацию труда на заводах Форда. В 60-70-е годы выявился некоторый кризис поточной системы Форда.

Внес вклад А. Файоль. Основоположник научной системы менеджмента, создал теорию администрации.

14 принципов управления:

1) Разделение труда (специализация);

2) Дисциплина (самое действенное средство – личный пример начальника);

3) Единоначалие (по сравнению с коллегиальностью обеспечивает единство точки зрения, действия и распорядительства);

4) Единство руководства;

5) Подчинение частных интересов общим;

6) Вознаграждение (методы стимулирования труда должны быть справедливыми);

7) Порядок (всему свое место и все на своем месте);

8) Справедливость (администрации к подчиненным);

9) Стабильность рабочего места для персонала (излишняя текучесть кадров – плохое управление);

10) Инициатива;

11) Корпоративный дух.