Достоинства литья под давлением.
Литье под давлением.
Недостатки кокильного литья.
Достоинство кокильного литья.
1. Высокая производительность.
2. Форма используется многократно.
3. Высокая точность и чистота поверхности, изделие почти не нуждается в механической обработке.
4. Малые отходы металла.
5. Сравнительно однородная и мелкокристаллическая внутренняя структура отливки.
6. Метод легко подвергается автоматизации и механизации.
7. Высокий выход годного литья.
1. Ограниченность номенклатуры по материалу (только из чугуна и цветных металлов и сплавов) и массе.
2. Высокая стоимость кокиля.
3. Невозможность получать тонкостенные изделия.
4. Сложность получения изделий с внутренними полостями.
5. Явление «отбела чугуна», что требует обязательную термическую обработку отливки.
Метод выгоден для крупносерийного и серийного производства изделий из чугуна и цветных металлов и сплавов небольшой массы.
Суть метода заключается в заливке расплавленного металла в стальную пресс – форму, предварительно подогретую и смазанную, застывании металла под давлением, раскрытии пресс – формы и извлечении отливки.
|
|
Различают литье под механическим давлением, газовым давлением, с вакуумным всасыванием и жидкая штамповка. Последний метод позволяет получать изделия, не отличающиеся по качеству от кованых, а при особо высоких давлениях (1500 – 2000 МПа) - металлические изделия с аморфной структурой.
Данным методом получаются изделия массой до 100 кг из цветных металлов и некоторых специальных сплавов, обладающих низкой жидкотекучестью. В связи с высокими требованиями как к машине литья под давлением, так и пресс – форме (способность выдерживать высокое давление при высоких температурах – соответственно - изготовление из высоколегированных сталей, с трудом поддающихся механической обработке), стоимость их крайне высокая.
1. Очень высокая производительность.
2. Высокая точность и чистота поверхности, изделия почти не нуждаются в механической обработке.
3. Мелкокристаллическая, однородная внутренняя структура.
4. Отсутствует расход металла на литники, прибыли, выпоры.
5. Метод полностью подвергается автоматизации, требует автоматизации.
6. Для производства другого изделия достаточно сменить пресс – форму и переналадить машину для литья.
1. Высокая стоимость основных средств.
2. Ограниченность номенклатуры по материалу (легкоплавкие металлы) и массе.
3. Невозможно получать изделия с внутренними полостями (за исключением литья с вакуумным всасыванием) и сложной поверхностью.
4. Невозможно получать изделия с особо качественной внутренней структурой.
Данный метод рентабелен для крупносерийного производства несложных изделий малой массы из легкоплавких металлов и специальных сплавов с плохой жидкотекучестью.