Тема 4. Технология литейного производства

Недостатки метода.

Достоинства листовой штамповки.

1.Очень высокая производительность.

2.Поверхность изделия точная, гладкая чистая, практически не требует механической обработки.

3.Внутренняя структура - сравнительно однородная, мелкокристаллическая. Изделие не требует термической обработки.

4.Метод легко подвергается автоматизации.

5.Не требует высококвалифицированной рабочей силы.

6.Низкая (по сравнению горячей объемной штамповкой) энерго- и капиталоемкость

1.Ограниченность номенклатуры, обусловленная толщиной заготовки (не более 5 – 10 мм).

2.Высокая утомляемость рабочей силы на конвейере.

3.Низкие конструкционные свойства изделий, обусловленные исходным материалом («кипящая сталь»).

Вывод: штамповка выгодна для серийного и крупносерийного производства небольших изделий среднего и низкого качества из стали и цветных металлов и сплавов.

Литье – есть метод получения фасонных изделий, путем заливки расплавленного металла в изготовленную заранее форму, соответствующую размерам будущего изделия, заполнении металлом полостей формы и извлечении изделия после застывания металла. Получаемое изделие называется отливкой.

Для получения качественных отливок используют литейные сплавы, обладающие соответствующими литейными свойствами:

- жидкотекучесть, т.е. способность жидких металлов и сплавов заполнять полость формы и точно воспроизводить ее очертания;

- усадка, т.е. свойство металлов и сплавов уменьшать свой объем при кристаллизации и охлаждении, в результате чего происходит уменьшение линейных размеров отливки;

- ликвация – неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки, связанная с различной растворимостью отдельных компонентов сплавов в его твердой и жидкой фазе.

Плавку разных литейных сплавов производят в различных нагревательных устройствах - для плавки стали применяют мартеновские печи, дуговые и электроиндукционные, для плавки чугуна – вагранки, пламенные и электрические печи, для плавки цветных сплавов – тигельные печи сопротивления, пламенные, дуговые и индукционные.

Различают (классифицируют) следующие виды литья:

1. Литье в одноразовые песчано – глинистые формы (ОПГФ).

2. Специальное литье:

- кокильное литье (литье в многоразовые металлические формы);

- литье под давлением;

- центробежное литье;

- литье по выплавляемым моделям;

- оболочковое литье;

- литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям;

- литье в графитовые формы;

- электрошлаковое литье

4.1.Литье в одноразовые песчано – глинистые формы (ОПГФ)

Суть метода заключается в изготовлении по полумоделям полуформ из песка и глины, просушке полуформ и сборке из них формы, заливке в форму расплавленного металла, выбивке формы и извлечении изделия с последующей механической и термической обработкой.

Данным методом можно получать практически любые по конфигурации и массе изделия из цветных и большинства черных сплавов.

Технологическая схема (упрощенная) литья в ОПГФ