Разрез формы с отливкой

Основной этап

Подготовительный этап

1 2 3 4

5 6 7

1-форма 8

2-выпор

3-прибыль

4-литник

5-стержень

6-отливка

7- опока

8- стержневой ящик

Модели (полумодели) будущего изделия изготавливают из дерева, пластмасс или металла с учетом усадки отливки. Металлические модели – более дорогие, однако их использование становится выгодным (ввиду их большей долговечности) при крупносерийном производстве. Само изготовление моделей требует высокой квалификации рабочей силы. Для изготовления формы кроме модели изделия требуются также модели литниковой системы и системы выпоров и прибылей.

Формы изготавливаются в специальных ящиках – опоках или - для крупногабаритных изделий – в грунте. Сырьем для изготовления формы служит кварцевый песок, глина с добавками шамота и древесных стружек или торфа (для большей газопроницаемости). Для изготовления стержней, к материалу которых предъявляются большие требования по стойкости, в качестве связующего используют не глину, а синтетические смолы, жидкое стекло. Как в стержневую, так и в формовочную смесь добавляют противопригарные материалы, снижающие адгезию. Для уменьшения трудоемкости применяют машинную формовку (при серийном производстве).

Наиболее трудоемкой и вредной для здоровья рабочей силы является операция по обивке формы и выбивке (щелочном вымывании) стержней. Отбитый материал формы можно использовать вторично для изготовления формовочной (но не стержневой) смеси.

Достоинства литья в ОПГФ.

1. Низкая стоимость материала формы.

2. Широкая номенклатура изделий, возможность изготовления крупногабаритных изделий.

3. Возможность использования (в основном) рабочей силы низкой квалификации.

4. Простота технологического процесса.

5. Модель используется многократно.