Системы ОПП в условиях массового производства

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОПП

Под системой ОПП понимают методику и технику плановой работы, определяемые выбором планово-учетных единиц, дифференциаций плановых периодов, составом КПН, а также составом, порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

Правильное сочетание всех методов и форм ОПП достигается путем построения и применения в организационно-плановой работе различных систем ОПП, которые характеризуются следующими элементами:

1. Выбор и обоснование планово-учетных единиц.

2. Расчет загрузки оборудования и производственных площадей.

3. Выбор КПН, расчет КПН в единичном производстве.

4. Разработка цеховых и внутрицеховых производственных программ.

5. Формирование межцеховых и внутрицеховых производственных графиков.

6. Формирование оперативных заданий.

Эффективность той или иной системы ОПП согласуется с конкретными условиями производства на данном предприятии такими как:

§ Тип производства

§ Объем и номенклатура продукции.

§ Технические характеристики изготавливаемых изделий.

§ Степень унификации, т.е. применение той или иной системы зависит от рода выпускаемой продукции, ее сложности и типа производства.

Массовое производство характеризуется производством отдельных видов продукции в больших количествах на узко-специализированных раб. местах в течение продолжительного периода. Для массового производства характерны неизмененная номенклатура изделий, специализация раб. мест, применение специализированного оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация и низкая себестоимость изделий.

Различают следующие системы:

1. По ритму выпуска. При данной системе осуществляется выравнивание производительности всех звеньев производства применительно к величине такта выпуска готовых изделий. Планово-учетной единицей при данной системе служит деталь, СЕ, изделие. Этот вид планирования базируется на следующих расчетах:

§ Расчет такта выпуска готовых изделий, деталей по всем технологическим стадиям производства.

§ Расчет внутрилинейных и межцеховых норм заделов деталей и полуфабрикатов. Для данной системы характерна разработка производственных заданий цехам на весь год с разбивкой по кварталам и месяцам.

2. Партионно-периодическая система. Данная система основана на установлении и постоянном соблюдении определенной периодичности партионного изготовления деталей по стандартным расписаниям с учетом требований сборки и выпуска продукции. Планово учетная единица — партия деталей (для заготовительных и обрабатывающих цехов), изделие (для выпускающих цехов). При данной системе рассчитываются следующие нормативы:

§ Нормативная периодичность изготовления деталей и размеры партии запуска их в производство.

§ Длительность производственного цикла обработки партии деталей.

§ Нормативы цикловых и складских заделов на начало месяца.

Периодичность при данной системы является жестким нормативом, а размер партии может варьировать. Для данной системы характерно установление производственных заданий цехам на квартал. Проводится проверочный расчет потребности в деталях, исходя из планируемого выпуска конечной продукции в порядке, обратном технологическому маршруту.