Требования предъявляемые к ОПП

§ Научная обоснованность, которая предполагает выбор системы ОПП, т.е. для обязательного должны использоваться системный подход, экономико-матеметические модели и ЭВМ.

§ Оптимальность — необходимость рационального выбора из множества экономико-организационных решений.

§ Точность, которая характеризуется степенью отклонения фактических показателей и параметров от планируемых. Чем меньше этих отклонений, тем выше точность и стабильнее организационная работа. Точность ОПП зависит от показателей:

- от качества исходной информации

- скорости ее обработки

- своевременности принятых решений

- оптимальности их проведения

. Оперативность, т.е. своевременная подача информации о ходе производства, быстрая ее обработка.

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА СИСТЕМ ОПП

НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Реализация целей и задач управления системы ОПП тесно связана с проблемой измерения качества. Оценка качества функционирования системы является системной задачей, т.к. необходимо выделять результаты деятельности самой системы, комплексно оценивать ее функционирование и ее элементов. Существуют различные подходы оценки качества и эффективности ОПП:

1) Используются системы оценки, характеризующие объект и условия управления в целом на основе следующих показателей:

- эффективность производства

- сокращение затрат на управление

- общие показатели деятельности предприятия (прибыль, рост производительности труда и т.д.).

Преимуществом данного подхода является учет конечных результатов работы, который в свою очередь зависит от результата работы всех систем предприятия, а не только систем ОПП.

Недостатком можно назвать отсутствие конкретных заключений о функционировании работы элементов системы, а также рассматриваемые показатели не дают возможности количественно оценить степень достижения целей управления.

2) Содержание второго подхода предполагает расчет специальных показателей оценки элементов системы, а затем определение интегрального показателя как среднеарифметического исходных показателей.

К недостаткам этого подхода относят отсутствие учета роли и удельного веса отдельных элементов системы из-за обобщения; усреднение затушевывает недостатки одних элементов и достоинства других; значения показателей имеют различную направленность.

3) Метод экспертных оценок, который предусматривает:

- нормативную обеспеченность

- оперативность функционирования

- гибкость

- простоту

- доступность

Данный метод позволяет провести первичный анализ эффективности, получить общие выводы и выяснить – какие элементы системы недостаточно эффективны.

Конечные результаты функционирования системы определяются стоящими перед ними целями, поэтому необходимо оценивать степень достижения конечного результата.

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ОПП

РОСТ ТРЕБОВАНИЙ К КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ ПРИВЕЛ К КОРЕННЫМ ИЗМЕНЕНИЯМ В ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Автомобильный концерн " ВОЛЬВО" первый в Европе отказался от привычного конвейера. Производство машин осуществлялось по принципу свободных рабочих постов. На каждом стационарном раб. месте очень высокий уровень механизации и сконцентрированы операции выполняемые бригадой.на "ВОЛЬВО" используется матричная система при сборке автомобилей. Это позволяет перемещать машину с одного рабочего поста на любой другой, что бы в итоге автомобиль был полностью готов. Это достигается путем применения соответствующего технологического процесса. При таком построении технологического процесса повышается производительность труда и качество выполняемых операций. Это достигается за счет концентрации технологических операций, ликвидация монотонного труда, автономности и самостоятельности бригад, их полной ответственности за конечные результаты. При системе использования рабочих постов обеспечивается более стабильная непрерывность производства. На обычном конвейере выход из строя станка или задержка. На каком-либо рабочем месте неизбежно приведут к остановке производства. Еще одним преимуществом данной системы можно назвать сокращение потребности в производственных площадях за счет концентрации и комплектного распоряжения раб. постов в пространстве кроме этого, данная система расширяет возможности одновременного выпуска различных в т.ч. и новых машин.

В настоящее время система ОПП в Японии во многом отличается от традиционной (классической), применяемой в США и в странах Западной Европы. Основу японской системы составляет концепция "точно вовремя". суть ее в следующем производить и поставлять продукцию к моменту ее реализации, комплектующие и узлы к моменту сборки машин, отдельные детали – к моменту сборки узла и т.д. Система "точно вовремя" является многоцелевой, т.к. она не ограничена областью ОПП.с ее помощью можно решать и др. вопросы.:

- достижение высокого качества продукции

- организация труда

- бесперебойная работа оборудования

- организация материально-технического снабжения сбыта, а также повышается экономическая эффективность пр-ва и конкурентоспособности

Широкое применение в компании "ТАЙОТА" получила разработанная и внедренная система "КАНБАН". использование данной системы позволяет выполнять производственные заказы не по неделям, а по дням и часам. принципиальное отличие этой системы в том, что она в отличие от классической, "тянущего" типа, а не " толкающего". Западная система выталкивает изготовленные полуфабрикаты, детали узлы на последующие операции. Это происходит независимо от существования потребности в них в настоящий момент. В результате этого образуется большое кол-во заделов, наличие которых в совокупности с синхронизацией операций позволяет производству работать производству работать ритмично и бесперебойно.

Японская система обладает большой гибкостью при пр-ве мелкими партиями понижается кол-во брака. Рабочий изготавливает одну деталь и сразу передает ее следующему, который тут же может определить ее соответствие норме.

При данной системе нет обезличивания, разрыва во времени из-за большой партии, сборщик получает детали непосредственно от изготовителя, а не со склада. Японцы отказались от страховых заделов и работают над предельным снижением цикловых заделов. Последствия возможных простоев рабочим в полной мере дают возможность испытать на себе.

Средняя продолжительность изготовления одного и того же изделия в США составляет 10 дней, в Японии – 2 дня.

Японцы закупают материалы у специализированных близкорасположенных поставщиков. Это позволяет снизить заказы комплектующих до рабочего задела и организовать поставки с периодичностью 1 раз в день и чаще.

Эта система достаточно эффективна, однако сокращение заделов вызывает уменьшение размеров партии, следовательно увеличивается число запусков и повышаются затраты на переналадки.

Применение данной системы обходится достаточно дорого. Эти затраты обеспечивают эффективность за счет повышения гибкости производства, роста производительности труда, высвобождения складских помещений.