Основное оборудование электрообессоливающих установок

Основным аппаратом современных блоков электрообессоливания не­фти является горизонтальный электродегидратор (см. рис. 3.4). На этом рисунке дается поперечный разрез электродегидратора типа ЭГ.

Нефть в электродегидратор поступает через штуцер 1 и далее в распределительный коллектор 2 в нижнюю часть электродегидрато­ра под слой дренажной соленой воды. Распределитель сырья пред­ставляет собой коллектор, проходящий по всей длине аппарата, с присоединенными к нему горизонтальными перфорированными от­водами. В верхней части аппарата устанавливается сборник обессо­ленной нефти 5, конструктивно выполненный примерно также, как и распределитель сырой нефти. Обессоленная нефть выводится че­рез штуцер 6. Такое расположение распределителя сырья и сборника обессоленной нефти позволяет потоку сырой нефти (эмульсии) дви­гаться вертикально вверх по всей ширине аппарата с равномерной скоростью, а это обеспечивает наибольшее число соударений капе­лек дисперсной фазы, движущейся вверх с капельками воды оседаю­щими вниз, в каждой единице активного объема в единицу времени. Электроды, верхний 4 и нижний 3, расположенные в средней части электродегидратора и проходящие через всю его длину, крепятся к корпусу аппарата с помощью подвесных изоляторов 8, выполненных из фарфоровых гирлянд. Дренаж воды из электродегидратора произ­водится через дренажный коллектор 9 и штуцер 10 автоматически по уровню, для чего каждый аппарат обеспечивается системой непре­рывного дренирования воды по уровню. Во избежание образования газовой «подушки» в верхней части электродегидратора имеется сиг­нализатор и блокирующее устройство, отключающее подачу напря­жения к электродам в случаев если уровень понизился. Поскольку электродегидратор работает под давлением, он оснащен манометром, термометром или термопарой, предохранительным клапаном, сра­батывающим при превышении максимально допустимого рабочего давления в нем. Для отбора проб и определения эффективности ра­боты аппарата имеется пробоотборное устройство, снабженное хо­лодильниками. Во избежание потерь тепла аппарат теплоизолиро­ван и сверху покрыт металлическим кожухом. Питание электроде­гидратора осуществляется от двух повышающих трансформаторов ОМ-66/35, имеющих номинальное напряжение 0,38/1 1-16,5-22 кВ и включенных с низкой стороны последовательно с двумя реактив­ными катушками РОМ 50/0,5 мощностью 50 кВА.

Реактивные катушки предназначены для снижения напряжения при чрезмерном возрастании тока трансформатора и обеспечения таким об­разом непрерывной подачи энергии на электроды. Мощность повышаю­щего трансформатора при напряжении 11 и 22 кВ составляет 50 кВА, а при напряжении 16,5 кВ —40кВА. Каждый из 2-х трансформаторов вклю­чается с высокой стороны следующим образом: один конец высоковоль­тной обмотки подключается к корпусу аппарата, который надежно за­земляется, а другой, через проходной изолятор 7, к соответствующему электроду.

Низковольтные первичные обмотки обоих трансформаторов подклю­чаются в сеть параллельно противоположными концами, вследствие чего высокие напряжения, подведенные к электродам, складываются. Таким образом, в зависимости от напряжения на вторичной обмотке каждого трансформатора, между электродами соответственно можно получить 22, 27,5, 33, 38,5 и 44 кВ.

При эксплуатации электродегидраторов, в связи с отложениями гря­зи и солей на подвесных и проходных изоляторах, возможно образова­ние токопроводящих цепочек и разрушение изоляторов, а это приводит к остановке аппарата. Во избежание этого необходимо обеспечивать чи­стоту этих устройств, путем их периодической очистки и профилактики с последующими испытаниями их на высокие напряжения перед вклю­чением электродегидратора в работу. В последние годы проведены раз­личные мероприятия по повышению надежности проходных и подвес­ных изоляторов в основном за счет подбора материала для их изготовле­ния, который обеспечивает способность снижать в значительной степе­ни накопления грязи и других отложений на их поверхности, тем самым практически исключаются возможности их пробоя и разрушения.

В целях обеспечения электробезопасности обслуживающего персо­нала каждый электродегидратор обеспечен системой снятия напряже­ния и отключения электропитания в случае открытия двери ограждения электродегидратора и подъема на него. Кроме того, на каждом электро- дегидраторе имеется световая сигнализация в виде окрашенных фона­рей, которая напоминает персоналу, что аппарат находится под высоким напряжением. Доступ в аппарат в период ремонта производится только по письменному разрешению, в котором изложены все меры, необходи­мые для обеспечения безопасного доступа. Только после выполнения этих мер разрешается доступ лиц в электродегидратор.

Другими основными аппаратами блоков ЭЛОУ являются теплооб­менники. Теплообменник — это аппарат для передачи тепла от горячего потока нефти или нефтепродукта к холодному. На отдельно стоящих установках ЭЛОУ-10/6 передача тепла осуществляется от нагретой обессо­ленной нефти, уходящей из шарового электродегидратора, потоку сырой нефти, входящей в электродегидратор. На блоках ЭЛОУ, оборудованных горизонтальными электродегидраторами и входящих непосредственно в технологическую схему установок AT или АВТ, передача тепла сырой не­фти производится за счет тепла отходящих с установки AT и АВТ нагре­тых нефтепродуктов и тепла циркуляционного орошения.

Для нагрева нефти используются теплообменники кожухотрубчатого типа с плавающей головкой пучка (рис. 3.9). Указанный теплообмен­ник состоит из распределительной камеры, разделенной посередине стальной перегородкой и имеющей два штуцера, по которым входит и выходит сырая нефть в трубный пучок, оканчивающийся подвижной (пла­вающей) головкой. Подвижность пучка дает возможность свободного тем­пературного расширения трубок пучка, не приводящего к деформации их. Трубный пучок заключен в корпус (кожух), также имеющий два шту­цера. В один входит нагретый нефтепродукт, отдает свое тепло нефти и выходит, охладившись, через другой штуцер.

Теплообменники этого типа компактны, надежны, пучок легко мо­жет быть демонтирован из кожуха, подвергнут чистке от грязи, кокса и других отложений и снова смонтирован. Корпус аппарата работает под давлением, поэтому требует специального надзора со стороны органов Госгортехнадзора. После сборки теплообменника, перед включением в работу он подвергается опрессовке на герметичность: отдельно пучок и плавающая головка, отдельно корпус. Опрессовка производится водой и может проводиться непосредственно (без демонтажа аппарата) на рабо­чем месте или в условиях ремонтного участка. При эксплуатации этих аппаратов необходимо соблюдать в строгом соответствии с производ­ственными инструкциями и регламентом температурный режим, не до­пуская быстрого скачка температур за счет резкого изменения расхода нагретого или нагреваемого нефтепродукта. Это одно из условий безава­рийной работы теплообменников.

Для обеспечения хорошего теплообмена и эффективной передачи тепла, в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, каждый теплообменник подвергается чистке от отложений и грязи. От­ключение их для ремонта производится отсекающей арматурой (задвиж­ками). Во избежание случайного открытия задвижек каждая из них дол­жна отглушаться специальной заглушкой с записью в журнале о месте и времени постановки заглушек. Перед включением теплообменника в работу они должны быть сняты, о чем в журнале производится соответ­ствующая запись.

Рис. 3.9. Теплообменник кожухотрубчатого типа с плавающей головкой пучка:

1 — крышка распределительной камеры; 2 — распределительная камера; 3 — кожух; 4 — теплообменная труба; 5 — крышка плавающей головки; 6 — крышка кожуха; 7 — опора