Достоинства

12 13 14 15 16 17 18

Прямозубая цилиндрическая передача

Материал и термообработка шестерен

Классификация зубчатых передач.

1. По расположению осей валов:

а) с параллельными;

б) пересекающимися;

в) скрещивающимися осями;

г) соосные.

2. По условиям работы:

а) закрытые – работающие в масляной ванне;

б) открытые – работающие всухую.

3. По числу ступеней:

а) одноступенчатые;

б) двухступенчатые;

в) трехступенчатые;

г) многоступенчатые.

4. По взаимному расположению колес:

а) с внешним зацеплением;

б) с внутренним зацеплением;

5. По форме поверхности, на которой нарезаны зубья:

а) цилиндрические;

б) конические.

6. По окружной скорости колес:

а) тихоходные при скорости до 3 м/с;

б) среднескоростные при скорости до 15 м/с;

в) быстроходные при скорости выше 15 м/с.

7. По расположению зубьев относительно образующей колеса:

а) прямозубые;

б) косозубые;

в) шевронные;

г) с криволинейными зубьями.

8. По форме профиля зуба:

а) эвольвентные;

б) круговые;

в) циклоидальные.

Стальные шестерни изготавливаются из качественных и легированных сталей, как правило, с термообработкой.

Наибольшее распространение получили: для серийного производства - улучшение; для серийного и массового - цементация и закалка: только для массового производства при наличии зубошлифовальных станков - закалка; для массового производства при наличии соответствующего оборудования - закалка токами высокой частоты.

Таблица 12.1

	Твердость	Материал	Замечания
Улучшение (закалка до малой твердости)	НB = 260-300	Ст.40 Ст.45 Cт.40X Ст.45Х и др.	Окончательная нарезка зубьев после термообработки во избежание коробления
Закалка	HRC = 40-50	Ст.40Х Ст.40ХН и др.	Необходима шлифовка зубьев по профилю для устранения коробления
Цементация и закалка	HRC = 56-63	Ст.20Х Ст.18ХГТ Ст.12ХНЗА Ст.20ХНЗА Ст.18ХНЗА	Окончательная обработка зубьев до термообработки. Коробление невелико.
Закалка ТВЧ	НRC = 50-60	Ст. 45 Ст.40Х	Только для крупных шестерен с модулем >8