Диагностика производственного потенциала

Диагностика технического потенциала.

Научно-технический потенциал предприятия – это совокупная возможность предприятия по выпуску новой продукции, внедрению новых достижений науки и техники, прогрессивных технологий.

При оценке научно-технического потенциала предприятия используется экономико-математическое моделирование, которое позволяет разработать сценарий реализации необходимой инновационной стратегии с учетом имеющихся ресурсов.

Форма диагностики научно-технического потенциала предприятия зависит от его организационной структуры, отраслевой специфики. Обычно она проводится в форме комплексного исследования или поэтапно. При использовании комплексной формы диагностики одновременно исследуются все элементы экономической состоятельности предприятия, т. е. анализируется совокупная способность предприятия как имущественного комплекса обеспечить определенный уровень производства товаров (работ, услуг).

При выборе второй формы диагностики научно-технического потенциала предприятия упор делается на отдельные критерии, определяющие способность решать его основные задачи.

Технический потенциал является частью производственного потенциала сельскохозяйственного предприятия. Он включает совокупность имеющихся в наличии машин, механизмов и оборудования, а также механизаторов, обслуживающих эту технику. Технический потенциал необходимо рассматривать как систему человек — машина, так как реализация потенциальных технических, технологических экономических и экологических характеристик машин и механизмов неразрывно связана с численностью и профессиональным уровнем работающих на них людей.

Количество, состав и технический уровень машин, профессиональный уровень механизаторов решающим образом влияют на ход сельскохозяйственного производства производственные затраты, потери урожая.

На основе анализа технического уровня производства можно оценить уровень обеспеченности техникой и использование технического потенциала в отдельных отраслях предприятия, выявить «слабые места» и разработать организационно-экономические мероприятия по внедрению новой техники, передовых технологий, комплексной механизации производственных процессов.

Анализ состояния техники может быть осуществлен по следующей схеме:

— составление перечня имеющейся техники с указанием ее видов, марок, заводов-изготовителей;

— характеристика техники по срокам эксплуатации;

— оценка коэффициента полезного действия техники;

— определение действительного рабочего состояния техники;

— рекомендации по дальнейшему использованию техники.

Исследование параметров технологических процессов проводится в определенной последовательности. Вначале производится точное описание анализируемой технологии, далее определяются все задействованные в технологической цепочке машины и механизмы, дается характеристика их технических возможностей, анализируется загрузка оборудования, расход материалов, электроэнергии, тепла, воды и разрабатываются варианты совершенствования технологии.

Задачей составления плана технического развития предприятия является обеспечение постоянного повышения технического уровня производства и выпускаемой продукции, уровня организации производства и труда, улучшение использования материальных и трудовых ресурсов, производственных фондов и мощностей, и на этой основе обеспечения конкурентоспособности предприятия.

В плане технического развития предприятия предлагается следующая система показателей:

1. Техническая оснащенность производства: фондовооруженность, энерговооруженность труда.

2. Уровень технического совершенства используемого оборудования: коэффициенты обновления, выбытия, доля оборудования в возрасте более 10 лет, коэффициенты модернизации и износа основных средств.

3. Степень внедрения в производство прогрессивной технологии, комплексной механизации и автоматизации производства: коэффициент применения прогрессивных технологических процессов (объем продукции, произведенный с применением технологий к общему объему изготовленной продукции), доля продукции, произведенной на автоматизированном оборудовании, степень охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом (к-во рабочих, выполн.работу с помощью автоматов к среднесписочной численности рабочих).

Целесообразно разработать текущие и перспективные планы по внедрению в производство новой техники и передовых технологий.

Если рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие приобретает недостающее его количество, т. е. величина потребности в приобретении определится как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Однако при этом надо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин, передачи оборудования с других участков и т. п.

Развитие внедрения лизинга техники и племенного скота путем увеличения финансирования из федеральных и региональных бюджетов, снижения налогов и тарифов позволит повысить энергооснащенность сельскохозяйственных предприятий и улучшить функционирование отечественного сельскохозяйственного машиностроения.

Первоочередные меры по восстановлению производственного потенциала — технологическое и техническое перевооружение животноводства, создание интегрированных производственных систем, включающих сельхозтоваропроизводителей, финансовые учреждения, комбикормовые перерабатывающие предприятия и объекты торговли.

Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования устанавливается на основе существующих прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин.

Анализ состояния техники и эффективности технологий осуществляется для определения их соответствия современным требованиям производства, а также необходимости дальнейшего развития техники и является основой деятельности инженерно-технических служб предприятия.

Основной задачей развития техники и технологий является увеличение объема производства, совершенствование технологических процессов для улучшения качества продукции и создания ее новых видов. Развитие техники, использование прогрессивных средств производства и современных технологий обеспечивает экономию затрат.

Диагностика эффективности техники и используемых технологий основана на оценке роста производительности труда, снижении затрат на выпуск продукции. Рациональная технология ориентирована на комплексную переработку сырья, максимальный выход готовой продукции и минимизацию отходов, а также на сокращение затрат на выпуск продукции.

Повышение эффективности использования технического потенциала — задача не только сельскохозяйственных предприятий.

Инновационная деятельность предприятия направлена на быстрейшее внедрение в производство технических нововведений (инноваций) и требует значительных затрат, особенно на научно-исследовательские и конструкторские работы.

Анализ инновационной деятельности предприятия включает сопоставление затрат на инновации и результатов их внедрения. Он осуществляется по каждому техническому нововведению в сопоставимых ценах, так как от первоначальных инвестиций в инновации до их внедрения проходит достаточно длительный период.

Производственный потенциал — это совокупность производственных мощностей предприятия, включающий основные фонды, материальные запасы, топливно—энергетическое обеспечение.

Выделение основных материальных, трудовых и стоимостных факторов, факторов трудоемкости, материалоемкости, фондоемкости, капиталоемкости и энергоемкости, их измерение и оценка позволяют определить емкость производственного потенциала.

Систематический анализ взаимозаменяемых факторов является основой выбора оптимальной схемы организации производства. Кроме того, факторный анализ является основой диагностики структуры затрат и их взаимозаменяемости.

Производственная деятельность предприятия характеризуется, прежде всего количеством и номенклатурой выпускаемой продукции, а также объемом ее реализации.

Величина объема выпускаемой продукции зависит от наличия многих условий и предпосылок, а именно производственных мощностей, наличия сырья, материалов, комплектующих изделий, персонала соответствующей квалификации, рынков сбыта продукции.

В свою очередь, объем выпускаемой продукции влияет на все другие стороны финансово-хозяйственной деятельности предприятия — себестоимость выпускаемой продукции, объем получаемой прибыли, рентабельность производства, финансовое состояние предприятия.

Производственными результатами работы предприятия являются выполнение производственной программы, ассортиментного плана, выпуск продукции (работ, услуг), выработка на единицу вложенных материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Производственные результаты зависят от состояния и использования трудовых ресурсов и основных фондов, объема переработанного сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других материальных затрат, уровня социального развития предприятия. Производственные результаты отражают три основные области:

— эффективность использования материальных, трудовых, финансовых ресурсов;

— удовлетворение общественных потребностей;

— пропорциональность или диспропорциональность финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Формирование производственной программы может осуществляться на основе двух подходов. Первый подход исходит из имеющихся ресурсов, а второй — из потребности в продукции. Если производственная программа строится исходя из первого подхода, то необходимо определить, выпуск какого объема продукции (работ, услуг) может быть обеспечен на основе имеющихся производственных мощностей, материальных, финансовых и трудовых ресурсов. При втором подходе расчет начинают с определения, сколько продукции нужно произвести, и далее уточняют, сколько для этого потребуется различных ресурсов.

Обоснование производственной программы со стороны трудовых ресурсов требует проведения расчета необходимой численности занятых, со стороны финансовых ресурсов — предполагает разработку сметы затрат, со стороны материальных ресурсов — означает определение необходимых материалов. Производственная программа должна базироваться на определении максимальной емкости рынка с учетом средних норм потребления, оценке конъюнктуры рынка и конкуренции на рынках сбыта.

При диагностике производственного потенциала предприятия необходимо учитывать факторы, влияющие на результаты работы предприятия, а также организацию производства. Рациональная организация производства основана на следующих принципах: непрерывность, пропорциональность, прямоточность, параллельность, автоматичность, ритмичность.