Разрезание и штампование

(БЕССТРУЖЕЧНОЕ ДЕЛЕНИЕ)

Бесстружечное деление успешно применяется для обработки листовых древесных материалов — ДВП, фанеры, шпона.

Разрезание (рис. 41, а) — это процесс деления, основанный на использовании ножниц — двух плоских или дисковых ножей, при смыкании которых их лезвия проходят через общую плоскость резания с небольшим зазором. Задние поверхности ножей составляют угол, равный 2°, с плоскостью разреза, благодаря чему умень­шается трение. Углы заточки ножей равны: подвижного — 30°; неподвижного — 75° (или 90°). Используется несколько схем разрезаия (рис. 41, б—г).

По схеме, показанной на рис. 41, б, резание происходит одновременно по всей длине заготовки, при наклонных ножах — на длине х = t/ tgφ, где t — толщина заготовки; φ — угол наклонов лезвия. Диски (рис. 41, г) вращаются в направлении подачи v_s обеспечивая затягивание разрезаемого материала.

Максимальное усилие разрезания F_S,, Н, определяют по следующим формулам:

при параллельныхножах

Рис. 41. Схемы бесстружечного деления:

а — общая схема; б — параллельным ножом; в — наклонным ножом; г — дисковыми ножницами; д — штампование просечкой с прижимом

при наклонных ножах F_x= F _уд tl,

где F _уд — удельная сила разрезания, Н/мм²

Удельная сила разрезания F уд зависит от углов заточки ножей φ₁ и φ₂ толщины перерезаемого материала и схемы резания. Например, для ДВП, разрезаемых на ножницах с наклонными (φ = 5°) ножами, F уд = 6, 1 Н/мм² для плит толщиной 5,6 мм и Руд = 4,3 Н/мм² для плит толщиной 3,35 мм при их плотности 0,85 г/см³.

Штампование (просечка, пробивка, вырубка) также основано на работе ножниц (рис. 41, д). Особенность процесса штампования заготовки 2 — взаимодействие двух резцов замкнутого контура — пуансона Зи матрицы (неподвижного резца). В схеме просечки пу­ансон взаимодействует с деревянной, резиновой или свинцовой подкладкой 7, выполняющей роль матрицы.

Угол заточки верхнего ножа 25...30°, нижнего — 60...75°; зазор между ножами не должен превышать 3 % толщины разрезаемого материала.

Наибольшее усилие штампования

F_x = F _уд tS

где F _уд — наибольшая удельная сила штампования, Н/мм²; t — толщина материала, мм; S — длина периметра образуемого кон­тура, мм.

Наибольшая удельная сила F _уд штампования фанеры толщиной 4... 5 мм для сосны составляет 5,5; для березы ~ 6,4; для дуба — 7,2 Н/мм². Для штампования ДВП толщиной 4,2 мм по схемам пробивки и вырубки 7'уд = 9 Н/мм².