Подготовка фрез, сверлильного, долбежного и токарного инструмента, шлифовальных шкурок

Таблица 45 Технические характеристики основных станков для заточки фрез

Установка фрез. Наиболее простой способ — непосредственная установка фрезы на шпинделе с зажимом ее гайкой. Направление резьбы должно быть противоположно направлению вращения шпинделя.

Для установки концевых фрез на шпиндель используют патро­ны. Затылованные фрезы закрепляют хвостовиком в цанговом пат­роне. Однорезцовые незатылованные фрезы закрепляют в специ­альных патронах винтом.

При непосредственной посадке на шпиндель (рис. 55, о) фреза 3 упирается в буртик шпинделя 7 и зажимается гайкой 5. Для изме­нения положения фрезы по высоте используют простановочные кольца 2, прокладки или шайбы 4.

Если диаметр посадочного отверстия больше диаметра шпин­деля, применяют посадку на шпиндель через втулку (рис. 55, б). Фрезу сначала закрепляют на втулке 1 гайкой 2, а затем втулку устанавливают на шпиндель и крепят затяжной гайкой.

В случае, когда шпиндель не имеет резьбы для крепления фре­зы, используют цанговую оправку (рис. 55, в). Оправка имеет внут­реннюю конусную разрезную / и наружную 2 втулки. Фрезу уста­навливают на наружную втулку и крепят гайкой. Затем оправку с инструментом устанавливают на шпиндель и закрепляют, вращая верхнюю затяжную гайку. При этом наружная втулка смещается по внутренней конической, в результате чего ее разрезная часть плотно охватывает шпиндель.

Если шпиндель станка не имеет осевого регулировочного пере­мещения, фреза может крепиться в установочной головке, снаб­женной устройством для регулирования положения фрезы отно­сительно рабочей поверхности стола (рис. 55, г). Положение голов­ки 2 с фрезой регулируют при ослабленной внутренней втулке вращением винта 7, который упирается в торец шпинделя.

Рис. 55. Способы крепления фрезерного режущего инструмента на шпинделях станков:

а — непосредственной посадкой; б — посадкой через переходную втулку; в — цан­говой оправкой; г — в установочной головке; д — двумя короткими конусными цангами: е — гидропластмассовым устройством; ж —в специальном эксцентричном патроне

Распространено стандартное крепление (рис. 55, д) ножевой головки на горизонтальном шпинделе двумя короткими конусны­ми цангами 3, зажимаемыми гайками 7. Штифты 4 в корпусе го­ловки входят в прорези цанг, предотвращая их поворот. Направля­ющий винт 2 при ввинчивании входит в шпоночный паз шпинде­ля и служит для фиксирования головки и увеличения надежности передачи крутящего момента.

В зарубежных моделях станков получили распространение гидропластмассовые устройства для закрепления фрез на шпинделях

(рис. 55, е). Тонкостенная втулка 2 запрессована в корпус фрезы 3. Внутренняя поверхность втулки одновременно является центри­рующей и зажимающей. В полость между втулкой и фрезой под давлением нагнетается гидропластмасса 4. Давление создают вра­щением винта-плунжера 5. Для открепления фрезы давление в по­лости уменьшают, вывинчивая винт 6. Крепление обеспечивает повышенную точность центрирования фрезы на шпинделе 7.

Концевые фрезы затылованные крепят в цанговых патронах, незатылованные — в специальных патронах с эксцентриситетом е оси отверстия под инструмент относительно оси хвостовика пат­рона (рис. 55, ж). Фреза 2 удерживается в корпусе патрона 3 вин­том 7. Хвостовик 5 патрона устанавливают в конусное отверстие шпинделя 6 и затягивают гайкой 4. В корпусе патрона имеется шесть отверстий для ввинчивания балансировочных винтов.

Подготовка к работе фрез всех типов заключается в баланси­ровке, заточке и установке в станок.

Балансировка фрезы. Различают два вида балансировки — стати­ческое и динамическое. Насадные фрезы обычно балансируют стати­чески, т. е. без вращения фрезы с рабочей скоростью. Неуравновешен­ность фрезы, насаженной на оправку, выявляют на призматических параллелях прибора ПБ (максимальный диаметр фрезы 400 мм);

более тяжелая часть фрезы оказывается внизу. Проверку делают З... 4 раза. Величину неуравновешенности (дисбаланс) устанавливают, прикрепляя к легкой части фрезы грузики (например, кусочки пла­стилина). Добившись уравновешенности, грузики взвешивают. Про­изведение добавочной массы на радиус ее прикрепления дает вели­чину дисбаланса (г.см). Для фрез диаметром 120...180 мм дисбаланс допускается до 3...5 г-см. Фрезу уравновешивают удалением (стачиванием, высверливанием) металла с тяжелой ее части в нерабочей зоне.

Динамическая балансировка осуществляется на специальных станках. Она позволяет с высокой точностью (остаточная неуравновешенность не более 1 г • см) уравновесить не только силы, но и моменты. Это особенно важно для инструментов, имеющих большую длину. Балансировку выполняют на станке ДБ-10. |

Заточка фрезы. При заточке должны обеспечиваться неизменность профиля обработки, углов резания и равенство радиусов одноименных зубьев. Насадные цельные и составные затылованные фрезы затачивают по передней грани с сохранением величины переднего угла γ (см. рис. 54, а). Для этого ось фрезы должна быть смещена относительно рабочей плоскости шлифовального круга на расстояние Н₁ = R sinγ, где R — радиус фрезы.

Насадные цельные и составные незатылованные фрезы (с пря­мым затылком зубьев) затачивают по передней и задней граням. Переднюю грань затачивают так же, как и переднюю грань затылованных фрез. Заточка задней грани должна обеспечить неизмен­ность заднего угла ά. Для этого при чашечном шлифовальном кру­ге (см. рис. 54, в) зуб фрезы должен быть установлен вершиной ниже ее оси на величину H₂ = R sin а. При отсутствии чашечного круга допускается заточка плоским кругом большого диаметра (см. рис. 54, г). Тогда ось круга с радиусом R_K должна быть расположена выше оси фрезы на расстоянии H₂ = R sin а.

Точность и качество подготовки фрезы должны соответствовать требованиям, установленным стандартами. Допускаются следующие предельные отклонения параметров фрезы:

Радиальное биение зубьев, мм................................................. 0,05/–

Торцовое биение боковых поверхностей зубьев

на сторону, мм........................................................................... 0,04/–,

Продольный изгиб, мм............................................................. –/0,05 Отклонения контурных действительных углов резания

от номинальных, °, для лезвий: | торцовых..................................................................................... -/0,05

боковых....................................................................................... ±1/±1

Отклонения углов поднутрения и косой боковой обточки

при затыловании от номинальных, °....................................... ±0,5/–

Шероховатость заточенных передних, задних и боковых поверхностей зубьев Rа, мкм................................................... 1,25/1,25

Примечание. Норматив в числителе для фрезы насадной, в знаменателе — для концевой.

Подготовка сверлильного и долбежного инструмента. Сверла с на­правляющим центром и подрезателями затачивают с задней стороны основных лезвий, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра. Правильно заточенное сверло должно иметь на­правляющий центр с симметрично расположенными гранями и осью пирамиды, совпадающей с осью сверла, основные лезвия, располо­женные на одном уровне, и подрезатели одинаковой формы. При конической заточке режущей части обе режущие кромки должныиметь одинаковую длину, одинаковый угол наклона к оси сверла и одинаковый задний угол (15...25°). Средняя часть поперечного ребра (перемычки) сверла должна совпадать с осью его вращения, длина перемычки не должна превышать 1,5... 2 мм. Отклонения уг­лов сверла от номинальных значений должны быть в пределах 1°.

Оборудование и приспособления для заточки сверл: заточной станок ЗБ633, универсально-заточной станок ЗА64, приспособле­ния для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки пра­вильности заточки сверл.

Зубья фрезерных цепочек затачивают по передней грани с со­хранением величины переднего угла у= 15...20°. Допускаемое от­клонение угловых параметров ±1°. Впадины зубьев должны быть закруглены (г= 1,5 мм), зубья остро заточены и доведены. Заусен­цы и засинение вершин зубьев не допускаются. Режущие кромки однотипных зубьев должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга и лежать на одном уровне (при прямолинейном рас­положении цепи). Допускаемые отклонения по шагу звеньев и по высоте зубьев ±0,1 мм. Заточка цепочек от руки без направляющих приспособлений не допускается. Затачивают цепочки на станке ТчФК.

Фрезерная цепочка, устанавливаемая в головке цепно-долбежно-го станка должна быть правильно натянута. Среднее усилие натяже­ния (по оси направляющей линейки) равно 100 Н. Этой силе натя­жения соответствует стрела прогиба цепочки 6 мм при оттягивании ее от направляющей линейки в середине длины с силой 20 Н.

Подготовка токарных резцов. Ручные токарные резцы с одной фаской затачивают по задней поверхности, с двумя фасками — по передней и задней поверхностям. Станочные токарные резцы (про­ходные, отрезные и др.) затачивают со стороны задней и перед­ней поверхностей. Для заточки токарных резцов применяют шли­фовальные круги зернистостью 20... 40, твердостью СМ1. После заточки резцы доводят на доводочном станке или вручную осел­ком. Ножи круглопалочных головок затачивают по передней фаске. Обычно используют универсальные заточные станки. Правильность заточки оценивают по форме лезвия (контролируется шаблоном) и остроте режущей кромки.

Подготовка абразивного инструмента для шлифования древесины и отделочных покрытий. Для ленточного шлифования из рулона шкурки вырезают ленту необходимой длины и ширины. Склеива­ют концы ленты встык под углом 45° к кромке (рис. 56, а) или внахлестку под прямым углом к кромке (рис. 56, б). В первом слу­чае концы шкурки наклеивают на полотняную ленту шириной 100... 200 мм. Во втором случае на одном из склеиваемых концов горя­чей водой удаляют абразивные зерна на участке длиной 50... 80 мм, на освобожденную основу наносят клей и накладывают другой конец ленты, шов зажимают и высушивают. Надевают ленту на шкивы так, чтобы наружный конец в шве был по ходу движения ленты (рис. 56, в).

Рис. 56. Подготовка шлифовальных шкурок:

а — соединение ленты встык; б — то же, внахлестку; в — положение ленты на шкиве; 1 — правильное; 2 — неправильное

Способ навивки и закрепления ленты на шлифоваль­ных цилиндрах определяется их конструкцией.