Сверлильные станки

Техническая характеристика ящичного шипорезного станка ШПА-40

Между упорной линейкой и режущей кромкой крайней фрезы должно быть расстояние, равное ширине шипа или проушины. Чтобы зарезать шипы у сопрягаемых деталей, упорную линейку передвигают в положение, при котором вертикальная плоскость линейки, совпадает с боковой режущей кромкой фрезы. Правильность установки линейки проверяют, измеряя расстояние между гранью хорошо обработанного бруска, приложенного к упорной линейке стола, и боковой режущей кромкой фрезы.

Торцовый упор устанавливают с помощю угольника и линейки с таким расчетом, торцы дощечек заходили за вертикальную касательную к цилиндрической поверхности резания фрезы на толщину сопрягаемых дощечек плюс 1…1,5 мм.

Измеряя расстояние от вертикальной плоскости торцового упора до вертикальной грани угольника, определяют правильность положения упора.

Настраивают гидропривод подачистола, устанавливают дроссель по шкале на нужную скорость подачи.

В заключение обрабатывают пробные детали и только после этого начинают работу.

Работа на станках. Станок обслуживает один рабочий. Он берет пачку дощечек, кладет их на стол, базируя плоскостями по столу, кромками по упорной линейке и торцами по упору.

Станочник включает электродвигатель сначала шпинделя, затем подачи. Дощечка зажимается автоматически действующим зажимом, стол поднимается, заготовки подаются на фрезы, стол после зашиповки опускается, поднимаются зажимы и станочник, перевернув заготовки с одним обработанным концом на 180⁰, обрабатывает второй конец при той же настройке стенка. Закончив зашиповку всей партии, он приступает к обработке сопрягаемых дощечек, предварительно передвинув упорную линейку так, как это было указано при настройке станка. Чтобы избежать брака, поступающие в станок дощечки должны быть точно оторцованы и не иметь дефектов – криловатости, кривизны, неперпендикулярности кромок.

Правильность выборки шипов проверяют шаблоном, ширина которого равна ширине дощечки. Лучше, если шаблонов два и каждый из них предназначен для проверки только одной из сопрягаемых дощечек. В этом случае можно применять минимальные припуски на окончательную обработку, что позволит сократить расход древесины.

На сверлильных станках, сверлильно-пазовальных и сверлильно-присадочных станках выбирают в заготовках круглые отверстия и продолговатые гнезда (рис. 112).

Режущий инструмент

Для образования в заготовках круглых отверстий и продолговатых гнезд применяют сверла, концевые фрезы и зенкеры (рис. 113). Размеры сверл должны соответствовать диаметру отверстия, тип сверла от условий сверления, формы дна отверстия и его глубины. Относительно неглубокие глухие и сквозные отверстия, перпендикулярные направлению волокон, образуют сверлами с подрезателями (рис. 113, а, б, в,). При сверлении отверстий в заготовках из древесностружечных плит применяют режущие инструменты с пластинками из твердых сплавов.

Рис. 113

Неглубокие отверстия с осью, расположенной вдоль волокон, высверливают ложечными сверлами (рис. 113, г). Сверла с подрезателями (рис. 113, е) применяют для сверления глухих отверстий поперек волокон. Спиральными (рис. 113, д) винтовыми (рис. 113, ж, з), штопорными (рис. 113, и) сверлами обрабатывают глубокие отверстия, причем направление сверления может быть как вдоль, так и поперек волокон. Спиральные сверла выдержива­ют длительный срок эксплуатации. При сверлении ими стружка легко удаляется из отверстия. Кроме того, при их переточке сохра­няются размеры и форма ре/кущей части. Для выборки продолго­ватых гнезд с закругленными краями на свсрлилыю-пазовальных станках применяют концевые фрезы (рис. 113,/с), конических и цилиндрических пазоз—зенкера (рис, 113,л).