Сверлильно-пазовальные станки

Конструкция. На сверлильно-пазовальных станках выбирают продолговатые и сквозные гнезда с закругленными краями. Наи­более часто такие гнезда изготовляют в деталях, сопрягаемых под углом.

Гнезда продолговатой формы получают в результате комбини­рованного перемещения сверла или концевой фрезы и заготовки, т.е. одновременно совершаются два движения подачи—попереч­ное (шпинделя с фрезой) и продольное (стола с заготовкой на­встречу фрезе).

Шпиндель кроме вращательного совершает движение, попе­речное оси вращения, а стол с заготовкой надвигается на шпиндель. В современных моделях станков эти два вида движения сообщаются автоматически.

На рис. 117 показан сверлильно-пазовальный станок СВПА-2 с автоматической подачей. На станине с помощью плиты с шар­нирной опорой закреплен электродвигатель 9 с удлиненным ва­лом, служащим одновременно и шпинделем. В патроне 8, уста­новленном на шпинделе закрепляется концевая фреза //. Плита электродвигателя 9 кинематические связана кривошипным меха­низмом с валом гидродвигателя. В вертикальных направляющих станины на суппорте подвижно крепится стол 5, который может передвигаться в горизонтальных направляющих суппорта к режу­щему инструменту и от него. Для включения станка предусмот­рена педаль

' Зажимы 7 зажимают заготовку, которая базируется по пло­скости стола к упорному угольнику 6. Стол по высоте устанав­ливают с помощью винтового механизма с маховичком 2.

Для выполнения движений подачи на станке имеются: гидро­насос, два гидродвигателя – один для подачи стола с заготовкой, второй для качания шпинделя, и система управления, предусмат­ривающая:

автоматическое регулирование давления рабочей жидкости в напорной линии, подаваемой в гидродвигатели, а также автоматическое регулирование скорости движения гидродвигателей подачи и качания шпинделя;

ручное включение движения подачи стола и автоматическое включение, и отключение прижимов;

автоматическое переключение гидродвигателя подачи на хо­лостой ход в момент, когда стол занимает одно из крайних положений.

Гидродвигатель 18 механизма качания шпинделя (рис. 118) в процессе работы не отключается. Насос 13 подает, рабочую жидкость в напорную линию, соединяющую его с распределительным реверсивным направляющим гидрораспределителем, управляемым крановым гидроаппаратом 17. Давление в напорной линии пока­зывается манометром 15, а регулируется предохранительным клапаном 14.

Станочник, установив на столе очередную заготовку, поворо­том крана соединяет левую полость направляющего гидрораспределителя 12 с напорной линией, а правую – со сливной. Поршень гидрораспределителя перемещается вправо, соединяя левую полость гидроцилиндра 10 через фильтр 9 и дроссель 8 со сливной, а правую – с напорной линией.

Поршень гидроцилиндра 10 перемещается влево, сообщая дви­жение столу 6 с заготовкой по направлению к фрезе, которая одновременно с вращательным совершает я качательное движе­ние. В то же время рабочая жидкость подается в редукционный клапан 7, откуда с уже более низким давлением направляется в зажимы 5. Заготовка прижимается к столу.

В крайнем, ближайшем к фрезе положении стола рычаг 16, закрепленный на столе, воздействует на крановый гидроаппарат 17, который переключает стол на обратный ход. При этом левая

117. Своерлнлыю-пазональный станок СВПД-2:

а — общий вид, б — схема paботвы, 1 — педаль, 2 — маховичок, 3 — направляющий гидрораспределитель, 4 кронштейн.. 5 — стол, 6 — упорный угольник, 7 — зажим 8 — патрон, 9 — электродвигатель, 10 — шатун. 11 — фреза, 12 — заготовка, 13, 15 — упоры системы управления, 14 — гидроцилиндр

Рис. 118. Гидрокинематическая схема СВПА-2

полость гидроцилиндра 10 соединяется с напорной линией, а пра­вая—со сливной. Стол отводится в исходное положение, зажимы поднимаются, и деталь снимают со станка. Скорость подачи сто­ла регулируют дросселем 8, скорость качания шпинделя—дрос­селем 19.

Для ускорения обратного хода стола предусмотрен обратный клапан //, пропускающий рабочую жидкость из напорной линии в левую 'полость гидроцилиндра 10.

Выбор режима работы. Переменными параметрами режима ра­боты сверлильно-пазовальных станков являются скорость пода­чи U по оси фреза и число качаний шпинделя в минуту.

Скорость подачи устанавливают от 2 до 3 м/мин, при этом меньшие значения относятся к древесине твердых пород, боль­шие — мягких. Число качаний шпинделя в минуту принимают от 100 до 250 (большие значения для выборки пазов на больших скоростях подачи).

Настройка станков. Перед настройкой станков следует убе­диться в наличии рабочей жидкости в баке, затем при включен­ном электродвигателе шпинделя включить электродвигатель гид­ронасоса и убедиться в исправности всей гидросистемы управле­ния станком. В первую очередь необходимо по манометру прове­рить давление в системе, оно должно быть рввно 1,5 МПа.

В соответствии с шириной паза выбирают концевую фрезу и закрепляют ее в патроне шпинделя, после чего стол устанав­ливают по высоте. Для этого смещают его несколько ниже тре­буемого положения и, поднимая, подводят к фрезе с таким рас­четом, чтобы расстояние от плоскости стола до образующей фре­зы было равно расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда, -величину которого берут из чертежа.

Затем регулируют положение упорного угольника. Заготовку кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверх­ностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой было равно 15... 20 мм. К противоположной боковой поверхности заготовки вплот­ную придвигают угольник и закрепляют его.

Глубина выборки паза зависит от положения подвижного упо­ра, воздействующего на плоский направляющий гидроаппарат гидросистемы. Упор устанавливают таким образом, чтобы рас­стояние от него до рычага гидроаппарата равнялось глубине паза плюс расстояние от конца фрезы до кромки заготовки, приложен­ной к упорному угольнику.

При одном обороте диска кривошипного механизма конец фре­зы должен перемещаться па длину паза минус диаметр фрезы. Нужную величину качания обеспечивают перемещением кулисы, укрепленной в сухаре кулисного механизма кривошипного диска. Если конец фрезы перемещается па расстояние, превышающее указанное, то кулису смещают к центру диска, и наоборот.

В заключение следует установить зажимы так, чтобы подня­тые прижимные диски их находились над заготовкой на расстоя­нии, позволяющем свободно устанавливать заготовки, но не пре вышающем величины хода поршня гидродвигателя зажимов.

После настройки выполняют пробную обработку, измеряют полученный паз и его положение и, если нужно, корректируют настройку.

Работа на станках. На станке работает один станочник. Он йключает электродвигатели шпинделя и гидронасоса, укладыва­ет на стол заготовку, прижимает ее кромкой к упорному уголь­нику и ориентирует торец пр неподвижному упору. Неподвижный упор закрепляется на столе станка или на отдельном кронштейне (при большой длине обрабатываемых заготовок).

Нажимом педали станочник включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, и заготовка подается на фрезу, затем воз­вращается в исходное положение. Ее снимают со станка и укла­дывают в штабель.

В процессе работы нужно периодически проверять размеры гнезд и их положение относительно базовых поверхностей и при необходимости вносить коррективы в настройку. Одновременно следует контролировать качество обработки поверхности. При по­явлении мшистости нужно сменить или заточить концевую фре­зу. В случае перегрузки двигателя шпинделя или непараллель­ности паза базовой поверхности необходимо уменьшить скорость подачи.