Поводковые патроны и хомуты

Центры

Инструменты и приспособления для токарных работ

Режимы резания при токарной обработке металлов

Элементами режима реза­ния при точении заготовки явля­ются скорость резания, подача и глу­бина резания. Скоростью ре­зания называется длина пути, пройденного режущей кромкой ин­струмента относительно обрабаты­ваемой поверхности заготовки в единицу времени. Скорость резания измеряется в м/мин и обозначается буквой υ.

Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки (в направлении подачи) или в еди­ницу времени. Подача измеряется в мм/об или в мм/мин, обознача­ется буквой s и может быть про­дольной (если инструмент пере­мещается параллельно оси враще­ния заготовки) и поперечной (если инструмент перемещается пер­пендикулярно этой оси). Глуби­ной резания называется величи­на срезаемого за один проход резца слоя металла, измеренная по перпен­дикуляру к обработанной поверх­ности детали. Глубина резания из­меряется в миллиметрах и обознача­ется буквой t.

У заготовки различают следую­щие поверхности:

обрабатываемую (с кото­рой снимают стружку), обрабо­танную (полученную после снятия стружки) и резания (которая является переходной между обраба­тываемой и обработанной поверх­ностями и образуется режущим ин­струментом).

Лекция 3 (2 часа)

План

1. Центры

2. Поводковые патроны и хомуты

3. Цанговые патроны. Мембранные патроны

4. Закрепление заготовок

Центры. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют центры различ­ных типов. Угол при вер­шине рабочей части центра обычно равен 60°. Ко­нические поверхности рабочей и хвостовой частей центра не долж­ны иметь забоин, так как это приво­дит к погрешностям при обработке заготовок. Диаметр опорной частименьше малого диаметра конуса хвостовой части, что позволяет выби­вать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвосто­вой части.

Центр служит для установки заготовок диа­метром до 4 мм. У этих заготовок вместо центровых отверстий изготов­ляют наружный конус с углом при вершине 60°, который входит во внут­ренний конус центра; поэтому такой центр называется обратным. Если необходимо подрезать торец заго­товки, то применяют задний срезан­ный центр, который устанавливают только в пиноль зад­ней бабки.

Центр со сферической рабочей частью применяют в тех случаях, когда требуется обра­ботать заготовку, ось которой не сов­падает с осью вращения шпинделя станка.

Центр с рифленой поверхностью рабочей части исполь­зуют при обработке без поводкового патрона заготовок с большим цент­ровым отверстием.

В процессе обработки передний центр вращается вместе с деталью и служит только опорой, а задний центр не вращается и поэтому (вслед­ствие потери твердости от повышен­ного нагрева) интенсивно изнашива­ется. Для предотвращения износа рабочую часть заднего центра изго­товляют из твердого сплава. При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры. В хвостовой частицентра на опорах качениясмонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой.

При обработке в центрах передачу движения за­готовке может осуществлять повод­ковый патрон через палец-поводок и хомутик, который крепится на детали винтом.

Для сокращения вспомогатель­ного времени при черновой обработке в центрах валов диаметром 15— 90 мм применяют самозажимные по­водковые патроны. За­готовку устанавливают в центрах станка и поджимают пинолью задней бабки. При этом центр патрона, смещаясь, сжимает пружины до тех пор, пока заготовка своим торцом не нажмет на цангу, которая жест­ко закрепляет центр. При пуске шпинделя вместе с корпусом патро­на приводится во вращение коль­цо, которое крепится к корпусу винтами. Кольцо пальцами поворачивает кулачки против часо­вой стрелки относительно осей до соприкосновения зубчатой поверхности кулачков с поверхностью заго­товки. Сила зажима заготовки ку­лачками зависит от силы резания. Для равномерной нагрузки на ку­лачки кольцо, в котором закреп, лены оси, может перемещаться в радиальном направлении и обеспе­чивать самоустановку кулачков по поверхности заготовки. После оста­новки шпинделя деталь, вращаясь по инерции, поворачивает диском кулачки по часовой стрелке отно­сительно осей и освобождается от крепления.

Передачу враще­ния от шпинделя к обрабатываемой заготовке, установленной в центрах станка, осуществляют с помощью хо­мутика, который надевают на заго­товку и закрепляют винтом, при этом хвостовик хому­тика упирается в палец поводкового патрона.

Более удобен в работе самозатя­гивающий хомутик, в котором хвостовик закреплен в корпусеподвижно на оси. Нижняя часть хвостовика, обращенная к заготовке, выполнена эксцентрично по отношению к оси и имеет на­сечку. Для установки хомутика на заготовку хвостовик наклоняют в сторону пружины, которая после установки хомутика предварительно затягивает заготовку хвостовиком. В процессе обработки палец-пово­докпатрона производит оконча­тельную затяжку заготовки хвосто­виком пропорционально силе реза­ния.