Постановка на производство) продукции

Подготовка и освоение производства

Подготовку и освоение производства, которые представляют собой этапы постановки продукции на производство, осуществляют с целью обеспечения готовности производства к изготовлению и выпуску (поставке) вновь разработанной (модернизированной), либо выпускавшейся ранее другим предприятием продукции в заданном объеме, соответствующей требованиям КД.

Основанием для постановки на производство является заключенный с заказчиком договор (контракт) по закупке у поставщика (изготовителя) продукции, изготовляемой в течение установленного срока.

При отсутствии конкретного заказчика основанием служит решение руководства поставщика под собственный коммерческий риск.

Изготовитель принимает от разработчика продукции:

- комплект КД и ТД литеры "О₁" или более высокой;

- специальные средства контроля и испытаний;

- опытный образец продукции (при необходимости) в соответствии с условиями использования научно-технической продукции, оговоренными в договоре (контракте) на ОКР;

- документы о согласовании применения комплектующих изделий в соответствии с ГОСТ 2.124;

- заключения по проведенным экспертизам (в том числе метрологической, экологической и др.);

копию акта приемочных испытаний;

- документы, подтверждающие соответствие разработанной продукции обязательным требованиям.

Работы по подготовке производства на серийном предприятии, как правило, проходят параллельно с проектными работами на предприятии-разработчике. Начинаются они обычно после завершения разработчиком этапа «Эскизный проект».

Объем работ по подготовке производства зависит, главным образом, от количества и сложности новых видов производств и (или) технологических процессов, освоение которых необходимо для выпуска изделий с максимальной эффективностью (по производительности, по себестоимости и т.д.).

Основной объем работ по подготовке производства выполняют технические подразделения серийных заводов – конструкторские и технологические службы (серийные конструкторские бюро – СКБ, службы главного технолога – СГТ или т.п.).

Основными задачами производственных конструкторских служб являются: приемка КД от разработчика и обеспечение документацией подразделений предприятия; принятие решений: а) по изменению КД (по согласованию с разработчиком), б) по доработке заделов (в случае изменения КД), в) о принятия продукции с незначительными отступлениями от требований КД; обеспечение эксплуатацион­ных показателей серийной продукции; проведение испытаний; разработка оригинальных конструкций и узлов и др.

Основные задачи технологических служб — технологическая подготовка производства (ТПП), регламентируемая ЕСТПП. Основные функции ТПП: обеспечение технологичности конструкции изделия; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление процессом ТПП. Дополнительные функции: конструкторско-технологический анализ изделия; организационно-технический анализ производства; определение материальных и трудовых нормативов.

Обеспечение технологичности конструкции изделия предусматривает отработку конструкции изделии на технологич­ность на всех стадиях разработки КДи в процессе ТПП с точки зрения экономичности и простоты изго­товления.

Разработка технологических процессов — обеспечение производства технологическими процесса­ми и управляющими программами.

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения — решение комплекса задач по обеспечению производства: технологическим оборудованием и тех­нологической оснасткой; средствами механизации и автоматиза­ции; средствами контроля и испытаний.

Организация и управление процессом ТПП предусматривает рациональную последовательность работ по управлению процессом ТПП, включает в себя планирование и распределение работпо ТПП между подразделениями предприятия, учет, контроль и регулирование.

Конструкторско-технологический анализ изделия — предполагаетрешение комплекса задач по расчету применяемости деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в изделии, анализу состава нового изделия, разработке межцеховых маршрутов его изготовления.

Организационно-технический анализ производства — предусматривает изучение технических возможностей производст­ва и его готовности к выпуску изделия с заданными технико-экономическими характеристиками. В рамках этой функции дол­жны быть решены следующие задачи: проведение расчета необ­ходимых производственных мощностей и сопоставление с реаль­ными мощностями существующего производства; разработка при необходимости производственно-технологических планировок; соз­дание специализированных участков и др.

Определение материальных и трудовых нормати­вов — расчет норм расхода материалов на изделие; расчет трудоемкостей изготов­ления ДСЕ изделия по видам техпроцессов, профессиям и т. д.; разработка мероприятий по снижению трудоемкости изделия.

Подготовку производства считают законченной, когда изготовителем продукции получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции, и установлена готовность к освоению производства продукции.

На этапе освоения производства выполняют:

- изготовление установленного договором (контрактом) либо иным документом количества единиц продукции установочной серии (первой промышленной партии) в соответствии с требованиями КД (литеры “O₁“ или более высокой), доработку разработанного технологического процесса для производства продукции по ТД (литеры “O₁“ или более высокой);

- квалификационные испытания;

- дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность;

- утверждение КД и ТД с присвоением литеры “А”.

С целью демонстрации готовности предприятия к выпуску продукции, отвечающей требованиям КД, проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции, а также для оценки готовности предприятия к выпуску продукции в количестве, определяемом договором (контрактом), проводят квалификационные испытания.

Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика продукции и согласованной с заказчиком (при его наличии). В программе указывают:

- количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям и проверкам исходя из их сложности, стоимости, надежности и других факторов, необходимых для достоверных оценок;

- все виды испытаний, соответствующих периодическим испытаниям, указанным в ТУ, а также другие испытания и проверки, позволяющие достигнуть цели квалификационных испытаний;

- место проведения испытаний.

Квалификационные испытания организует и обеспечивает их проведение изготовитель (поставщик) продукции. Квалификационные испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители изготовителя, разработчика продукции, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий и, при необходимости, органов государственного надзора и других заинтересованных сторон (например, страховых организаций, общественных организаций по защите прав потребителей и др.). Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если продукция (установочная серия) выдержала испытания по всем пунктам программы, положительно оценена технологическая оснащенность производства и стабильность технологического процесса изготовления для возможности выпуска в заданных объемах продукции, соответствующей КД, а также ТД.

Положительные результаты оформляют актом, в котором указывают:

- соответствие продукции обязательным требованиям и КД, результаты рассмотрения представленных комиссии материалов, результаты выборочного контроля технологического процесса изготовления (сборки) продукции (деталей, сборочных единиц) на рабочих местах;

- оценку готовности изготовителя к производству серийной продукции для реализации договора (контракта) и готовности КД, ТД к утверждению в установленном порядке с присвоением литеры “А”;

При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным. Далее заводы приступают к серийному выпуску и поставке продукции потребителю. В процессе эксплуатации могут выявляться дополнительные конструкторские или технологические ошибки и недоработки, которые фиксируются протоколами. По ним принимают решения с внесением соответствующих изменений в КД или ТД. Со временем конструкция морально и (или) физически устаревает и весь цикл повторяется заново.