Тема 6 Методические основы установления норм труд

Рисунок 5 Классификация методов нормирования труда

Разработанная классификация методов нормирования труда имеет важное практическое значение, так как позволяет обосно­ванно подходить к выбору методов установления различных норм труда. При разработке норм времени на стадии технологической подготовки производства используются в основном расчетно-аналитические (нормативные) методы. В действующем производстве можно применять как нормативные, так и исследовательские ме­тоды нормирования трудовых затрат. Дифференцированные или укрупненные методы применяются с учетом типа производства (массового, серийного и единичного). Прямые и косвенные мето­ды рекомендуются главным образом для расчета норм обслужива­ния, численности и управляемости. При использовании прямых методов нормы рассчитываются на основе установления функци­ональных зависимостей их величины от трудоемкости выполняе­мых работ. Применение косвенных методов предполагает установ­ление статистических зависимостей норм от факторов, влияющих на трудоемкость соответствующих работ. По своему содержанию косвенные методы занимают промежуточное место между анали­тическими и суммарными методами, которые в экономической литературе делятся на три подгруппы: опытные, статистические и сравнительные.

Аналитически-расчетный метод разработки норм основан на расчленении выполняемых работ и расходуемых ресурсов на от­дельные составные элементы, анализе условий и состава работ и ресурсов, проектировании рациональных вариантов использова­ния предметов труда, средств производства и рабочей силы и рас­чете потребности соответствующих ресурсов для конкретных усло­вий предприятия. При использовании расчетно-аналитического метода для установления, допустим, норм затрат труда предусмат­ривается следующая методика выполнения расчетно-аналитических работ:

1)проводится анализ планируемой работы по ее структурным элементам;

2)проектируется рациональный состав и содержание трудовых и технологических процессов;

3)обосновываются требуемые средства труда и технологичес­кая оснастка;

4) выбираются оптимальные режимы работы оборудования и формы организации труда;

5)рассчитываются затраты основного, вспомогательного и штучного времени на операцию;

6)разрабатываются организационно-плановые мероприятия по внедрению проектируемых условий и норм на предприятии.

В современном производстве аналитически-расчетные методы установления норм трудовых затрат имеют наибольшее распро­странение. Они служат основой правильного планирования и улуч­шения использования различных ресурсов как в самом процесс производства продукции, так и на стадии ее проектирования, что является особенно важным в условиях ограниченности ресурсов На рынке труда и производства.

Действующие методические положения по нормированию тру­да рабочих в национальной экономике предусматривают исполь­зование аналитического метода для научного обоснования норм, который основывается на изучении и критическом анализе орга­низационно-технических, психофизиологических, социально-экономических и других условий производства в целях выявления резервов сокращения трудовых затрат, сохранения высокой рабо­тоспособности человека и повышения производительности труда.

Основными предпосылками применения аналитических мето­дов нормирования труда на предприятиях машиностроения явля­ются следующие:

• использование рационального технологического процесса, правильной организации труда и прогрессивных исходных нормативов, учитывающих современные научные достиже­ния и передовой производственный опыт;

• соответствие профессиональной квалификации и уровня развития производственных навыков работников степени сложности работ и операций, выполняемых в конкретных организационно-технических условиях производства;

• сохранение высокой работоспособности человека в процес­се труда за счет оптимизации темпа работы и интенсивности труда в допустимых физиологически обоснованных преде­лах.

Следовательно, установление норм с помощью аналитических методов предполагает комплексное обоснование затрат труда на основе анализа условий выполнения работы с учетом технических, организационных, психофизиологических, экономических и дру­гих позиций.

Задачи технического анализа при нормировании труда сводятся в конечном счете к проектированию прогрессивных технологиче­ских процессов, предусматривающих наиболее экономичные спо­собы обработки деталей при заданных требованиях к точности и чистоте поверхностей, выбору высокопроизводительного обору­дования, оснастки и режимов резания с учетом передовых методов труда. В машиностроительном производстве при проектировании технологических и трудовых процессов на каждую операцию раз­рабатываются специальные технологические карты и циклограммы работы металлорежущих станков, содержащие необходимые данные для расчета машинно-автоматического времени.

В ходе организационного анализа обычно обосновываются раци­ональные формы разделения труда и расстановки рабочих, пра­вильная планировка, организация и регламент обслуживания ра­бочих мест, оптимальные размеры партий запуска изделий в про­изводство, стандарт-план работы производственного участка и другие показатели, учитывающие существующий тип производ­ства и форму организации технологических процессов.

Наиболее сложным при обосновании норм труда равной на­пряженности является психофизиологический анализ трудовой деятельности рабочего, цель которого состоит в учете известных закономерностей образования производственных навыков выпол­нения работы, развития и сознательного управления движениями человека. В настоящее время физиология труда располагает теори­ей и методикой объективной характеристики, исследования и про­ектирования рабочих движений как саморегулирующихся и управ­ляемых физиологических процессов, подчиняющихся законам формирования, совершенствования и поддержания рабочих дви­гательных динамических стереотипов. С помощью этой теории оказывается возможным объективно оценить степень совершен­ства и координации конкретного трудового движения, дать харак­теристику оптимального варианта движения, который можно счи­тать за нормаль, и моделировать на этой основе рациональные трудовые процессы. С физиологических позиций нормали рабочих движений рассматриваются как образцы трудовых действий, кото­рые дают наибольшую производительность труда и отличаются правильной, экономной и точной координацией.

На основе физиологических нормалей можно не только проек­тировать наиболее рациональные методы выполнения трудовых операций, но и устанавливать научно обоснованные затраты вре­мени на те или иные работы в условиях нормальной интенсивнос­ти труда, темпа работы и скорости выполнения трудовых дей­ствий.

Психологические исследования также свидетельствуют, что ус­пешная трудовая деятельность возможна лишь в тех случаях, когда исполнитель имеет достаточный опыт действия в подобных обсто­ятельствах, если у него уже есть запас соответствующих временных связей. Если же у рабочего такой опыт отсутствует или является недостаточным, то предварительная ориентировка не может пол­ностью обеспечить необходимого результата и формирование об­раза действий происходит в процессе непосредственной деятель­ности при переходе от предварительного ознакомления с заданием к его практическому выполнению. Это означает, что на обработку первых изделий затраты рабочего времени будут всегда несколько выше, чем предусматриваемые нормой времени. Созданная в Санкт-Петербургском инженерно-экономическом институте в 1965 г. под руководством профессора Д. И. Эпштейна методика нормирования труда в период освоения новой работы и разрабо­танные нормативные материалы позволяют учитывать динамику изменения затрат времени по мере перехода от первых деталей об­рабатываемой партии к последним и устанавливать в соответствии с этим необходимые затраты штучного времени на любой стадии производства.

Недостаток существующих методик нормирования труда за­ключается в том, что ни одна из них не может полностью учесть психофизиологические закономерности осуществления трудовой деятельности человека, взаимодействие двигательных, сенсомоторных и умственных навыков, а поэтому проектирование трудо­вых приемов и установление нормы времени ведутся только на переместительные действия. Этим самым уже на стадии разработ­ки норм закладывается несоответствие между содержанием трудо­вых процессов и их временным выражением. Психофизиологи­ческое обоснование норм трудовых затрат позволяет оптимизиро­вать скорость и темп трудовых действий с учетом прилагаемых усилий, траектории движений, рабочей позы исполнителя, метода труда, нормальной интенсивности труда и других производствен­ных факторов и может служить надежной предпосылкой обеспече­ния равнонапряженности норм времени.

Большая роль в обосновании допустимых границ напряженно­сти норм труда отведена экономическому анализу. Как известно, одну и ту же технологическую операцию в одних и тех же производ­ственных условиях можно выполнять различными способами, в различных формах разделения труда и обслуживания рабочих мест. Экономическое обоснование норм труда позволяет выбрать опти­мальный вариант технологии и организации трудового процесса в действующем производстве и получить максимально возможную экономию как трудовых, так и материальных ресурсов.

Важное место в совершенствовании методов нормирования труда и повышении уровня научной обоснованности проектиру­емых норм занимает система микроэлементных нормативов, пред­ставляющая собой исходную базу нормативного аналитического метода, его особую разновидность, эталон затрат труда. В методи­ке микроэлементного нормирования труда лежит известная точка зрения о том, что все самые сложные и разнообразные произ­водственные процессы состоят из различных сочетаний простых технологических и трудовых элементов. Поэтому научной осно­вой совершенствования всех аналитических методов нормирова­ния труда в машиностроительном производстве, в том числе и микроэлементного, должно стать правильное расчленение и про­ектирование трудовых и технологических процессов. В этом случае применяемые методы нормирования будут обеспечивать уста­новление необходимых затрат рабочего времени на выполнение трудовых процессов в полном соответствии с их содержанием и способствовать повышению уровня обоснованности действу­ющих на предприятиях норм труда. Нормативное время выполне­ния любых трудовых процессов, устанавливаемое с помощью сис­тем микроэлементов, включает три основных слагаемых затрат времени на выполнение совокупности приемов: решительных трудовых движений, приноровительных элементов и микропауз. В общем виде необходимое время выполнения трудовых приемов можно определить по формуле:

t _вр = ∑t_мд+∑ t_мп+ ∑t_пр,

где t_мд — продолжительность решительных микродвижений; t_мп ^— длительность микропауз между трудовыми движениями; t_пр ^- прибавка времени на приноровительность движений.

Совершенствование методики нормирования труда с помощью микроэлементов должно основываться на использовании прогрес­сивных систем нормативов, научных принципов расчленения и проектирования трудовых и технологических процессов. Требует­ся также широкое внедрение компьютерных программ для опти­мизации трудовых операций и расчета норм времени путем пра­вильного выбора и комбинирования микроэлементов.

На производстве находят применение и другие методы норми­рования труда — исследовательские, экспериментальные, опыт­ные.

Аналитически-исследовательский метод используется для обоснования необходимых норм в условиях действующего произ­водства на основе проведения наблюдений и экспериментов. По полученным данным на основе математического моделирования разрабатываются соответствующие трудовые модели и нормы. Этот метод позволяет собирать более широкую информацию для разработки и корректировки норм и нормативов. Однако из-за большой сложности сбора и обработки первичных результатов аналитически-исследовательский метод используется в основном для разработки различных нормативных материалов.

Применяемые на предприятиях так называемые эксперимен­тальные нормативы по методу их установления также относятся к аналитически-исследовательским. Экспериментальные и опытные методы разработки норм заключаются в определении затрат труда, человеческой энергии, степени утомления и других показателей на основе данных замеров полезного их расходования, потерь време­ни, физиологических характеристик, психологических действий и других факторов, определяемых в лабораторных или производ­ственных условиях. На производстве опытными также считаются нормы, установленные по опыту мастеров, менеджеров, техноло­гов или других специалистов.

Отчетно-статистический метод заключается в том, что нор­мы затрат трудовых ресурсов устанавливаются на основе отчетных или статистических данных за прошедший период. Основой таких норм обычно служат сложившиеся в отчетный период средние фактические затраты рабочего времени на выполнение работы, ве­личина потерь времени и т.д. Как видно, этот метод предусматри­вает установление норм труда без расчленения, анализа и проекти­рования работы. По своему содержанию данный метод является суммарным и позволяет, в отличие от аналитического, определять приближенные нормы затрат ресурсов в целом на всю работу или деталь. Такие отчетно-статистические нормы не способствуют эф­фективному использованию ограниченных производственных ре­сурсов и должны заменяться на предприятиях аналитически-рас­четными или иными обоснованными нормативами и нормами.

Однако в тех случаях, когда на том или ином предприятии не представляется возможным устанавливать нормы с помощью ана­литических методов, вполне могут быть временно использованы опытные или отчетные данные о фактических затратах рабочего времени и других ресурсов на производство единицы продукции. Такие нормы можно устанавливать на планируемый год с коррек­тировкой достигнутого фактического уровня затрат ресурсов в сторону их снижения. При использовании фактических данных и анализе их динамики за ряд лет необходимо соблюдать два основ­ных требования:

1)собрать наиболее полные и точные отчетно-статистические данные о фактическом удельном расходе рабочего времени на еди­ницу продукции или работы;

2)обеспечить сопоставимость расхода данных ресурсов за ко­роткий период с показателями на планируемый срок.

Проведенный анализ позволяет утверждать, что уровень обос­нованности действующих норм затрат и результатов труда в основ­ном определяется используемыми методами научного нормирова­ния труда. Опыт, однако, свидетельствует, что качество, единство, напряженность и обоснованность норм зависят на практике не только от применяемых методов их установления, но и от многих организационно-экономических факторов: наличия прогресеив-ных отраслевых и межотраслевых трудовых нормативов, сложив­шегося уровня заработной платы, конструктивно-технологических особенностей выпускаемой продукции, производственной квали­фикации.

2 Научное обоснование норм, необходимость и содержание. Методы научного обоснования норм и нормативов позволяют учитывать при их установлении комплекс технических, организа­ционных, экономических, социальных и многих других факторов, оказывающих наибольшее влияние на их величину. По существу, этот метод позволяет в каждом конкретном случае находить опти­мальное значение той или иной нормы при различных вариантах комбинирования используемых ресурсов. При научном обоснова­нии норм затрат и результатов труда, как справедливо считает Б. М. Генкин, любая задача оптимизации величины нормы имеет смысл лишь тогда, когда объективно существуют альтернативные варианты выполнения работы и, следовательно, возможны на ее осуществление соответствующие показатели расходования пред­метов труда, средств труда и рабочей силы. Термины «обоснова­ние» или «оптимизация» не могут иметь никакого иного конструк­тивного содержания, кроме выбора наилучшего варианта нормы расхода ресурсов из множества тех, которые проектируются в ре­альных производственных условиях.

Научное обоснование норм заключается в выборе их наилуч­шего варианта с учетом действующих ограничений на величину составляющих норм.

t _вр = ƒ (t_осн,t_в,t_обс,t_отл) → min,

где t — основные слагаемые элементы норм времени.

Разрабатываемые нормы должны соответствовать критерию оптимальности. Это предполагает их оптимизацию с учетом дей­ствующих на предприятии ограничений. Обеспечение оптималь­ности норм означает разработку нескольких вариантов допусти­мых норм для заданных условий. Из нескольких альтернативных норм выбирается наилучшая. За критерий оптимальности прини­мается минимум затрат живого и овеществленного труда:

t _вр = ƒ (t_ж + t_о) → min

На практике критерий оптимальности норм выражается по ми­нимальным затратам рабочего времени на осуществление трудо­вых процессов и на отдых работника:

t _вр = ƒ (t_тр + t_от) → min

Сущностью научного обоснования нормы трудовых затрат яв­ляется выбор ее оптимального значения и определяющих характе­ристик технологического процесса и других производственных ограничений. В связи с тем что все задачи внутрипроизводствен­ного планирования, организации труда и производства на каждом предприятии в условиях рынка сводятся в конечном счете к полу­чению высоких результатов, основными ограничениями в этом случае должны быть затраты различных ресурсов. В задачах уста­новления норм времени, например, необходимый результат произ­водства состоит в изготовлении единицы продукции или выполне­нии работы в соответствии с заданными техническими условиями и качественными требованиями. При обосновании норм обслужи­вания и численности, форм разделения и кооперации труда основ­ным результатом производства в общем виде является выполнение программы выпуска продукции или обеспечение планируемого уровня использования производственной мощности. Объем вы­пуска продукции в значительной мере определяет специализацию рабочих мест и систему их обслуживания, а поэтому данный пока­затель является одним из ограничений и при установлении норм. В свою очередь, объем выпуска или предложение зависит от вели­чины рыночного спроса на данную продукцию, работы и услуги, а также от уровня действующих цен.

При планировании и организации труда и производства все ограничения в задачах оптимизации норм труда можно разделить на четыре группы. Первая группа определяет рассмотренные выше производственные результаты. Вторая группа обусловлена участием человека в процессе труда и характеризует допустимые санитарно-гигиенические, психофизиологические, социальные и правовые условия труда. Третья группа включает технические характеристи­ки средств производства и предметов труда, обеспечивающих за­данное качество продукции и нормальные условия эксплуатации оборудования. Четвертая группа определяет организационно-тех­нические и планово-управленческие условия производства, регла­ментирующие производственные ресурсы, количество оборудова­ния, численность персонала и т.д.

Рассмотренная система ограничений определяет область до­пустимых значений норм затрат ресурсов, а также оптимальные нормы их расходования при существующей степени ограничений. В общем случае оптимальными или научно обоснованными явля­ются такие из допустимых вариантов норм и условий их использо­вания, при которых достигается максимальный экономический результат.

3 Обоснование нормативов времени на отдых. В процессе трудовой деятельности каждому работнику предо­ставляется время на отдых. Это время относится к категории рег­ламентированных перерывов. В соответствии с ТК РБ время предоставления перерыва на отдых и его конкретная про­должительность устанавливаются правилами внутреннего трудо­вого распорядка предприятия или по согласованию между работ­ником и работодателем. В существующей практике нормирования труда время на отдых и личные надобности работника, как прави­ло, включается в норму времени. Величина нормируемого време­ни на отдых находится в зависимости от условий труда, его тяже­сти, интенсивности и других факторов. Это время предназначается для снижения утомления работника, поддержания в течение сме­ны его нормальной работоспособности, проведения производ­ственной гимнастики, а также для удовлетворения личных надо­бностей.

Время на отдых работника устанавливается в зависимости от сте­пени его утомления в процессе труда. Основой для определения не­обходимого количества времени на отдых является величина утом­ления при выполнении конкретных трудовых процессов. Степень утомления у представителей всех видов труда оценивается с помо­щью набора из четырех групп физиологических показателей, харак­теризующих состояние центральной нервной системы работника:

• критическая частота слияния мельканий;

• простая условно-двигательная реакция на свет или звук;

• выносливость к статическому усилию;

• сила кисти рук.

Необходимое время на отдых работника нормируется по дей­ствующей методике в зависимости от степени утомления в процес­се выполнения работы:

Т_от = 0,58 У,

где Т_от — нормируемое время на отдых работника, мин; У — по­казатель утомления, относительные единицы.

Как считают разработчики методики, для определения норм времени на отдых по показателям утомления требуется проведение трудоемких физиологических исследований с привлечением специалистов и соответствующей аппаратуры. В связи со слож­ностью проведения в производственных условиях исследований и расчетов был предложен более простой метод определения време­ни на отдых по значениям элементов условий труда.

Установленное фактическое время на отдых рабочего может корректироваться в тех случаях, когда при выполнении ра­боты имеют место соответствующие перерывы, вызванные сущес­твующей технологией и организацией производства. Эти переры­вы можно рассматривать как своего рода дополнительное время на отдых работника. Если суммарное время регламентированных пе­рерывов больше или равно установленному времени на отдых и личные надобности, то оно (время отдыха) не включается в норму времени. При разработке норм времени на различные работы сле­дует учитывать только положительную разность рассматриваемых перерывов.

Предусмотренный методикой порядок учета регламентирован­ных перерывов должен применяться при обосновании нормативов времени на отдых и личные надобности также и в тех случаях, ко­гда у рабочего в течение смены регулярно чередуется ручная и ма­шинно-ручная работа с периодом времени пассивного наблюде­ния за ходом машинно-автоматического или аппаратурного тех­нологического процесса. В этом случае время пассивного наблюдения принято также рассматривать как время отдыха, и по­этому нормируемое время на отдых уменьшается на величину пас­сивного времени.

Общее нормируемое время на отдых рабочего устанавливается для конкретного вида выполняемых работ как сумма времени на отдых по различным факторам, характеризующим условия труда на данном рабочем месте:

Т_от = _i,

где t_от — нормативное время на отдых по отдельным элементам условий труда; п — количество учитываемых элементов (факто­ров) условий труда.

В разработанной в НИИ труда под руководством профессора Е. А. Деревянко методике определения нормативов времени на отдых рекомендуется учитывать следующие основные факторы, характе­ризующие значения отдельных элементов условий труда:

1)физическая нагрузка;

2)нервное напряжение;

3)рабочая поза и перемещение в пространстве;

4)монотонность работы;

5)темп работы;

6)гиподинамия и гипокинезия;

7)метеорологические условия;

8)вредные вещества;

9) производственный шум;

10) ультразвук;

11)вибрация;

12)освещение;

13)электромагнитные поля радиочастот.

Общее время на отдых устанавливается с учетом совокупного воздействия на человека отдельных факторов или элементов усло­вий труда. Его величина определяется в процентах от оперативно­го времени или в минутах за 8-часовую рабочую смену. При мень­шей или большей фактической продолжительности смены время на отдых должно пропорционально изменяться. На практике ре­комендуется время на отдых определять в основном в минутах, что значительно повышает точность расчетов. В связи с этим исполь­зование способа определения времени отдыха в процентах от опе­ративного времени допускается лишь в исключительных случаях, например при нормировании многооперационных процессов и обосновании штучного времени на выполнение каждой опера­ции.

Таким образом, с учетом совокупности воздействия различных элементов условий труда на работника можно в каждом конкрет­ном случае определить по формуле нормативное время на от­дых.

Как подтверждают простые расчеты, максимальное время заня­тости работника будет определяться совокупным минимальным временем на отдых и на оборот минимальное время занятости, будет установлено при совокупном максимальном времени на отдых. Среднее время занятости регламентируется, естественно, сред­ними показателями.

С учетом времени отдыха представляется также возможным рассчитать время нормативной занятости работника в смену. При этом коэффициент нормативной занятости можно представить следующей формулой:

К_{з =} Т_нз^ср / Т_см

Рекомендуемые нормативы времени на отдых и занятости ра­бочего соответствуют не только современной методике оценки уровня занятости персонала с учетом степени утомления и време­ни отдыха, но и требованиям рынка и новым стратегиям экономии рабочего времени и повышения эффективности отечественного производства. Сравнение фактических показателей занятости на всех видах работ с нормативными позволяет с большой научной точностью и практической необходимостью обеспечивать в каж­дом конкретном случае эффективную занятость персонала на раз­личных предприятиях, в производственных подразделениях, на рабочих местах. Эффективная занятость персонала означает рав­новесие показателей фактической и нормативной занятости. При этом также обеспечиваются нормальная интенсивность труда, вы­сокая работоспособность и продуктивность труда.

Оптимальное значение норматива времени на отдых, как уже указывалось, должно определяться на основе точного учета взаи­модействия в процессе труда многих производственных факторов, среди которых важное место занимают оптимальные условия тру­да, его тяжесть и степень интенсивности.

В настоящее время на большинстве отечественных предпри­ятий время на отдых и личные надобности работников устанавли­вается в процентах от оперативного времени (сек, мин):

Т_отл = а_отл х Т_оп 100 или t_отл = а_отл х t_оп /100,

где а_отл — процент времени на отдых и личные надобности; Т_оп — сменное опе­ративное время; t_оп - опе­ративное время на выполнение единицы продукции.

Вопросы:

1. Структура норм времени и выработки.

2. Особенности установления норм затрат труда на предприятиях легкой промышленности.

3. Особенности нормирования труда в текстильной промышленности.

4. Экономическое обоснование норм обслуживания.

5. Нормирование труда на автоматических и полуавтоматических поточных линиях.

6. Нормирование труда в аппаратурных процессах.

7. Нормирование труда вспомогательных рабочих.

8. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.

.

1 Структура норм времени и выработки. Нормы времени устанавливают необходимые затраты труда на выполнение данной работы в определенных производственных условиях, соответствующих достигнутому уровню развития техни­ки и технологии производства, а также организации труда на рабо­чем месте. Нормы времени представляют собой расчетную базу всех других норм труда и требуют самого тщательного обоснова­ния каждого слагаемого элемента трудовых затрат: основного вре­мени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабоче­го места, времени на отдых и личные надобности. Допущенные при проектировании норм времени неточности автоматически бу­дут переноситься при последующем их преобразовании в другие виды норм и, таким образом, вести к накоплению погрешностей. Нормы времени исполнителя на ручные, машинно-ручные и машинные работы состоят из следующих категорий затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (сек/ед., мин/ед.):

t_вр = t_пз + t_о+ t_в+ t_обс+ t_отл+ t_пто,

где t_пз — подготовительно-заключительное время; t_о — основное время; t_в — вспомогательное время; t_обс — время обслужива­ния рабочего места; t_отл — время на отдых и личные надобнос­ти; t_пто — время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

В массовом производстве подготовительно-заключительное время, приходящееся на единицу продукции, незначительно по величине, оно обычно учитывается во времени обслуживания рабочего места.

Затраты времени, определяемые на каждую единицу продук­ции, составляют норму штучного времени

t_шт = t_о+ t_в+ t_обс+ t_отл

Если мы имеем дело с ручными работами, то t_о = t_р, если с машинно-ручными, то t_о = t_м-р, а если с машинными, то t_о = t_м.

Норма выработки определяет, какое количество единиц про­дукции должно быть произведено за соответствующий рабочий период при заданной исходной норме времени. В конечном счете, она характеризует общие результаты труда рабочего в определен­ных организационно-технических условиях при установленной продолжительности времени работы. Нормируемый объем выра­ботки обычно находится отношением длительности рабочей сме­ны к норме времени на единицу продукции:

Н_в = Т_см / t_вр или Н_в = Т_см / t_шт,

­где Т_см — продолжительность рабочей смены.

При нормировании машинных работ вспомогательное (тех­нологическое) время делят на неперекрываемое (t_вн), связан­ное с перерывами в работе машин, и перекрываемое (t_вп), не связанное с простоями оборудования: t_в = t_вн + t_вп. И то, и другое время включают обычно в группу «а».

При многостаночном обслуживании время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией про­изводства, представляет собой совпадающие простои (t_с).

Время обслуживания рабочего места, на отдых и личные на­добности (группа «б») нормируется, как правило на смену:

Т_обс + Т_отл = Т_б

Тогда штучное время при машинных процессах

t_шт = t_м+ t_вн+ t_с+ Т_б/Н_м

где Н_м — норма производительности оборудования.

Норма выработки исполнителя обслуживающего единицу оборудования, которая равна норме производительности машины за рабочую смену мо­жет быть определена как отношение времени смены к норме штучного времени:

Н_в = Н_м = Т_см / t_шт,

После подстановки значения t_шт имеем:

Н_м = (Т_см- Т_б) / (t_м+ t_вн+ t_с) или Н_м = (Т_см- Т_б) / (t_оп+ t_с),

Аналогично определяется норма выработки на ручных работах:

Н_в = (Т_см- Т_б) / t_оп

Перерывы из-за совпадения времени занятости рабочего на других машинах с окончанием машинной работы на данной ма­шине при многостаночном (многомашинном) обслуживании могут учитываться с помощью коэффициента совпадений К_с (К_с ≥1):

t_оп+ t_с = t_опх К_с

Тогда

Н_м = (Т_см- Т_б) / (t_м+ t_вн) х К_с

С другой стороны, норма производительности машины

Н_м = А х К_пв

где А — часовая теоретическая производительность машины в единицах про­дукции, которая определяется исходя из установленных рациональных режи­мов работы машины с учетом ее конструкционных особенностей; K_nв — ко­эффициент полезного времени машины.

Теоретическая производительность машины — это количе­ство единиц продукции, которое машина могла бы выработать (обработать) при непрерывной машинной работе в единицу времени, т. е. если бы не было никаких перерывов в техноло­гическом процессе:

A = T_см / t_м

По сути дела, теоретическая производительность представ­ляет собой скорость выпуска продукции машиной, выраженную в удобных для конкретных целей единицах. Не случайно именно показатель скоростного режима работы машины служит исход­ной величиной для расчета теоретической производительности.

Формула для расчета теоретической производительности (в час) в общем виде имеет вид

А = 60 х υ х P_сх m,

где υ — скорость выпуска продукции машиной (в минуту); Р_с — переводной коэффициент скорости; m — число параллельно изготовляемых (обрабатывае­мых) изделий, например число веретен, число полотен.

Переводной коэффициент скорости показывает, скольким единицам продукции соответствует одна единица, принятая для измерения скорости данной машины (предположим, сколько килограммов чесальной ленты вырабатывается за один оборот съемного барабана, сколько граммов пряжи за один оборот веретена, сколько метров суровой ткани на ткацком станке за один оборот главного вала станка и т. д.).

Теперь подставим значения Н_м и А из формул в выражение

К_пв = Н_м / А

Получаем:

К_пв = х = х

Введем обозначения:

= К_а ; = К_б.

Тогда К_пв = К_а х К_б,

где К_а — коэффициент, показывающий долю машинного времени наработки продукции в оперативном времени и учитывающий перерывы, которые свя­заны с поддержанием технологического процесса; К_б—коэффициент, показы­вающий долю располагаемого времени (без времени на отдых и личные на­добности) во времени смены и учитывающий перерывы, которые связаны с уходом за оборудованием.

При использовании некоторых видов оборудования следует в формулу включать коэффициент К_н, с помощью которого учитывается неполное использование машин (веретен):

Н_м = А х К_пв х К_н

Поясним: коэффициент К_н учитывает потери времени при выработке из-за ненаматывания отдельных веретен на пря­дильных и крутильных машинах (он может также учитывать потери времени из-за срывов в трикотажном производстве). Поэтому при расчете производительности прядильных и кру­тильных машин коэффициент К_н обычно вводят в состав коэффициента К_пв:

К_пв = К_а х К_бх К_н

Для остальных машин в текстильном производстве К_н = 1.

Определяют коэффициент К_н по формуле К_н = 1 – Р_н/100

где Р_н — потери из-за неполного использования машины или отдельных ве­ретен, %.

При расчете норм затраты времени на выполнение отдель­ных элементов ручных работ находят по нормативам времени в зависимости от факторов, влияющих на трудоемкость и ха­рактеризующих объем работ. По нормативам устанавливаются и время обслуживания рабочего места, время на отдых и лич­ные надобности.

Если норматив времени установлен на один случай, то для получения общего времени на единицу продукции или смену оп­ределяют его повторяемость (техническим расчетом в соответ­ствии с установленным режимом или по данным наблюдений).

2 Особенности установления норм затрат труда на предприятиях легкой промышленности. Повышение эффективности производства в легкой промышленности неразрывно связано с совершенствованием нормирования труда. Нор­мы затрат труда позволяют оценивать и сравнивать результаты рабо­ты целых коллективов производственных бригад и отдельных их членов, повышать действенность социалистического соревнования, дис­циплинируют, стимулируют и в конечном счете формируют коммунисти­ческое отношение к труду.

Нормирование труда на предприятиях легкой промышленности, в частности, обувной и швейной осуществляется с учетом специфики этих производств. Для нормирования затрат труда применяются отра­слевые нормы и нормативы времени (выработки), а также нормы вре­мени, устанавливаемые на основе наблюдении.

А)Нормирование затрат труда на основные виды работ (операции) швейного производства. В швейной промышленности внедрены отраслевые поэлементные нор­мативы по видам работ и оборудования при изготовлении основных видов одежды. Они разработаны с учетом унифицированной технологии, рациональной организации рабочих мест и совершенных форм организации производства. Данные нормативы позволяют определить нормы затрат труда на различных операциях: машинных, машинно-ручных, ручных с утюгом, мелом, ножницами, прессовых; время вспомогательной работы по отдельным вспомогательным приемам; время на подготовительно-заключительную работу и текущего обслуживания рабочего места, вре­мя на отдых и личные надобности, последние из которых устанавливаются по видам работ с учетом применяемого оборудования.

Время на отдых и личные надобности принимается согласно реко­мендации НИИ труда в размере 5,21 % от продолжитель­ности рабочего дня (25 минут при 8-ми часовом рабочем дне).

Отраслевые поэлементные нормативы учитывают особенности изго­товления изделий из различных тканей через коэффициенты трудоем­кости к оперативному времени по группам тканей. В пальтовой группе за единицу принят драп, в костюмной - костюмная полушерстяная или чистошерстяная ткань, а при изготовлении легкой и пляжной одежды и других видов - хлопчатобумажная ткань.

При определении нормы оперативного времени на выполнение той или иной операции учитываются следующие исходные данные:

на машинно-ручных работах, выполняемых на универсальных и специальных машинах: наименование оборудования и скорость его по каталогу или паспорту; вид шва или строчки, их конфигурация и длина в сантиметрах с прибавлением длины эакрепок, если они пре­дусмотрены МРТУ и способ выполнения; применяемое приспособление, вид ткани и число её сложений; количество стежков в I см. шва или строчки, размер детали и перечень всех переместителыных и монтажных приемов вспомогательной работы при рациональной организации труда;

на машинных работах, выполняемых на спецмашинах-полуавтоматах: наименование оборудования и скорость его по каталогу или паспорту; коэффициент использования скорости машины, длина петли в сантиметрах, число стежков в одном сантиметре; размер закрепки; диаметр пуговицы и количество проколов иглы, размер деталей и перечень всех переместительных и монтажных приемов вспомогатель­ной работы при рациональной организации труда;

на прессовых работах: наименование оборудования, размер дета­лей и перечень переместительних и монтажных приемов вспомогательной работы при рациональной организации труда,

на ручных работах с утюгом: длина шва или размера (площадь) деталей и перечень переместительных и монтажных приемов вспомо­гательной работы при рациональной организации труда;

на ручных работах с мелом: карандашом, ножницами: длина на­мечаемой или разрезаемой линии: перечень переместительных и мон­тажных приемов вспомогательной работы при рациональной организа­ции труда.

Зная эти данные и располагая справочными таблицами, можно рас­считать необходимое время по всем видам затрат, включаемых в нор­му времени как на основную, так и вспомогательную работу при усло­вии соответствия организационно- технических условий выполнения операций тем, которые предусмотрены нормативами.

Однако, прежде чем приступить к расчету нормы времени, следует убедиться, соответствует ли организация труда на рабочем месте, предусмотренной в нормативах в отношении скорости машины, наличия необходимых приспособлений и инструмента, применяемых приемов, основной и вспомогательной работы и т.д.

При установлении технически обоснованных норм времени на техно­логически неделимые операции при пользовании нормативами рекомен­дуется соблюдать следующий порядок.

После составления технологической последовательности обработки изделия для машинно-ручных и ручных работ измеряют длины швов изделия по средневзвешенному размеру, росту и полноте с учетом возрастных групп.

Основное машинно-ручное время при работе на универсальных и специаль­ных машинах определяют следующим образом:

По таблице нормативов "Группировка машинно-ручных операций по видам швов и строчек по сложности их выполнения" (по виду шва или строчки, конфигурации, способу выполнения, числу сложений ткани, длине шва или строчки) определяется коэффициент использования час­тоты вращения главного вала машины на холостом ходу и длина строчки без перехвата.

По найденным параметрам по таблице “Значения частот вращения главного вала машины на холостом ходу в зависимости от коэффици­ента их использования” является частота вращения на рабочем ходу.

Нормативное значение машинно-ручного времени (t'_мр) опреде­ляется по длине строчки без перехвата, рабочей частоте вращения главного вала машины и количеству стежков в 1см. шва или строчки. Норматив времени машинно-ручной работы на всю длину шва или строч­ки (t_мр) рассчитывается путем умножения найденного значения вре­мени на длину строчки без перехвата на количество участков без перехвата (Q_пер):

t _мр= t'_мр* Q_пер,

где: Q_пер -количество перехватов.

При отсутствии в нормативах необходимых данных машинно-ручное время может быть определено по формуле:

t'_мр= (m* l _б.п*60)/ (n*К) +0.3

где: m - количество стежков в 1см. шва или строчки;

l _б.п.- длина строчки без перехвата;

К - коэффициент использования частоты вращения;

n - частота вращения машины на холостом ходу, об/мин ^-1;

0,3- затрата времени на пуск и останов машины или на

нажатие на педаль и её освобождение.

Время на все перехваты (t _пер) при выполнении машинно-ручной работы на универсальных и специальных швейных машинах опреде­ляется по нормативу времени на I перехват (t' _пер ) и количеству перехватов (Q _пер):

t _пер= t' _пер* Q_пер

Количество перехватов определяется по зависимости:

Q_пер = (L / l _б.п) -1,

где: L - длина шва или строчки.

Количество поворотов, встречающихся при выполнении машинно-ручной работы зависит от конфигурации строчек и размера деталей. Норматив времени на один поворот установлен для костюмной ассорти­ментной группы в пределах 0,9 - 2,0 с, а для пальтовой - 1,0-2,4с.

Время на основную машинную работу, выполняемую на универсаль­ных и специальных машинах-полуавтоматах определяется по формуле:

t _м = (60* m* L)/ (n*К) +0.3,

где: t _м - время основной машинной работы на весь объем работы, с;

m - количество стежков или проколов в 1см. длины шва или строчки;

L - длина участка от пуска до останова машины;

n - частота вращения главного вала машины на холостом ходу, об/мин ^-1;

К- коэффициент использования частоты вращения главного вала машины (для универсальных и специальных швей­ных машин "к" определяется по нормативам; для машин-полуавтоматов отечественного производства - 0,9, а для машин зарубежного производства - 0,95);

0,3 - время на пуск и останов машины.

Затраты времени на весь объем основной утюжильной и ручной работы выполняемой с применением ножниц, мела, работы с иглой или приспособлениями определяют по формуле:

t _р = t _р^см * L или t _р = t _р^вg * N

где: t р -затраты времени на весь объем ручной работы;

t _р^см, t _р^вg -

норматив времени на единицу объема работы (на 1см.

строчки или шва, на пришивку одной пуговицы');

L - длина строчки или шва в см.;

N - количество нормируемых единиц объема работы в операции.

Затраты времени на выполнение работы по вдеванию нитки в иглу { t _{вg н} } при ручной работе определяют по формуле:

t _{вg н} = t _{вg н}^ед * N или t _{вg н} = t _{вg н}^см * L

где: t _{вg н}^ед , t _{вg н}^см -нормативы времени на вдевание нитки в иглу (на единицу работы или на 1см. строчки),

Для таких работ, как "Наметить расположение петли, пуговицы", "Приутюжить клапан" и т.д., нормативы времени берут целиком из соответствующих таблиц сборника нормативов.

Норматив времени на выполнение вспомогательных приемов уста­навливается в зависимости от размера детали для соответствующей ассортиментной группы.

Норматив времени на проверку качества устанавливается в зави­симости от сложности операции.

Оперативное время (t _оп ) на выполнение технологически недели­мых операций определяется по формулам:

Для машинно-ручных работ

t _оп = t _мр + t _пер + t _пов + t _в + t _кач

где: t _мр - основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

t _пер - время на все перехваты, с;

t _пов - время на все повороты, с;

t _в -время на выполнение вспомогательных приемов, с;

t _кач - норматив времени на проверку качества, с.

Для машинных работ

t _оп = t _м + t _в + t _кач ,

где: t _м - основное машинное время, с.

Для ручных работ, выполняемых при помощи мела, ножниц, утюга

t _оп = t _р * t _в + t _кач,

Для ручных работ, выполняемых при помощи иглы

t _оп = t _р + t _{вg н} + t _в + t _кач,

где: t _р - основное ручное зремя, с;

t _{вg н} - время на вдевание нитки в иглу, с.

Норма времени на выполнение технологически неделимой операции определяется по формуле:

Н_вр. = t_оп (1 + (а_{п.з. об.} + а_отл.)/100),

где а_{п.з. об.} – процент времени подготовительно-заключительной работы и обслуживание ра бочего места от оперативного времени;

а_отл. – процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени;

В случае, когда на отдельные виды работ или оборудования нельзя применять имеющиеся в нормативах значения а_{п.з. об.} и а_отл. то последние могут быть установлены предприятием по следующим зависимостям

а_{п.з. об.} =

где: Т_пз.об. – установленное фотохронометражными наблюдениями время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места в течении смены,с;

Т_см – продолжительность смены;

Т_отл. – время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности в течение смены, с;

а_отл. =

Б)Особенности нормирования труда процессов обувного производства. Типовые технологические процессы обувного производства следующие:

1. подготовка обувных материалов к раскрою и раскрой их на детали обуви;

2. подготовка деталей обуви к сборке, обработка деталей;

3. сборка заготовок верха обуви;

4. сборка обуви и ее отделка.

Наиболее массовые операций процесса производства обуви - это операции раскроя обувных материалов (для верха и низа обуви), сборки заготовок и сборки - отделки обуви.

Рассмотрим особенности применения расчетно-аналитического метода нормирования труда на важнейших процессах производства обуви, обработки деталей, сборки заготовок, сборки и отделки.

Проводимая на предприятиях обувной промышленности работа по нормированию труда, накопление нормировочных материалов позво­лило систематизировать затраты времени и создать нормативы по отдельным операциям и их элементам.

Эта систематизация осуществлена в соответствии с ГОСТом на обувь и паспортами оборудования и служит базой для сравнительной оценки расчетного машинного времени и фактических затрат машинно­го времени, а также и корректировки первого. Необходимость кор­ректирования расчетных затрат машинного времени на выполнение операции или ее отдельных элементов обуславливается тем, что во многих случаях в составе операций много ручных и машинно-ручных приемов, а фактические свойства материалов и технические харак­теристики используемого оборудования имеют значительные колебания от средних свойств или характеристик.

В ряде случаев оказывается возможным установить закономернос­ти изменения величины затрат рабочего времени и в соответствии с ними построить расчетные зависимости или номограммы.

Установление закономерностей изменения затрат рабочего време­ни (нормы времени) от организационно-технических факторов выполне­ния операции позволило разработать большое количество нормативов. Применение этих нормативов способствует совершенствованию норми­рования труда на предприятиях обувной промышленности.

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени струк­тура норм времени на операциях обувного производства включает следующие элементы:

Н _ВР = t _о + t _в + t _обсл. + t _отд. + t _л.н. , или Н _ВР = t _о + t _обсл + t _отд. + t _л.н. ,

где: t _о - основное время, с;

t _в - вспомогательное время” с;

t _оп - оперативное время с,

t _обсл - время обслуживания рабочего места с;

t _отд. - время нормируемого отдыха, с;

t _л.н - время на личные надобности, с.

Ниже приводится методика определения нормы времени для раз­личных операций обувного производства.