Обеспечению печатного производства

Технологические требования к инженерному

Работа в печатных цехах связана с контролем печатной продукции, как на рабочих местах, так и на специальных участках. Поэтому организации оптимального освещения в цехе придаётся большое значение. Система освещения, как правило, комбинированная, причём местные светильники предусматриваются для освещения формных цилиндров, фальцаппаратов, приёмных устройств, столов для просмотра и контроля оттисков. На рабочих местах, где проверяются цветные оттиски, следует применять люминесцентные лампы с улучшенной спектральной характеристикой.

Производственные процессы офсетной и высокой печати характеризуются сравнительно небольшой вредностью (бумажная и красочная пыль, пары смывочных веществ) и выделение избыточного тепла. Во всех помещениях этих цехов проектируется общеобменная вентиляция.

В цехах глубокой и флексографской печати, где применяются краски на летучих растворителях, кроме общеобменной вентиляции устанавливают местные отсосы от печатных секций и сушильных устройств печатных машин. Воздух, загрязнённый парами растворителей, перед выбросом в атмосферу должен пропускаться через рекуперационные установки.

Для обеспечения постоянного влагосодержания бумаги, предотвращения её электризации, улучшения условий закрепления краски на оттисках рекомендуется применять кондиционирование воздуха, особенно при изготовлении многокрасочной продукции. Кондиционеры должны обеспечивать возможность ручного или автоматического регулирования температуры и влажности воздуха в зависимости от времени года и географического местоположения полиграфического предприятия.

4.4.3 Планировка брошюровочно-переплётного производства

Исходными данными для разработки проекта планировки служат принятая структура производства, карты производственного процесса, результаты расчётов оборудования и производственных площадей.

В соответствии с отраслевыми нормами в изолированных помещениях следует располагать следующие производственные и вспомогательные подразделения: разрезки и фальцовки отпечатанных листов; хранения сфальцованных тетрадей; раскроя переплётных материалов; изготовления переплётных крышек; тиснения и печати на крышках; изготовления клеёв; ремонтную мастерскую; кладовую.

На небольших предприятиях мелкосерийного производства участки раскроя материалов, фальцовки, изготовления крышек можно размещать в одном помещении с другими технологическими подразделениями.

Компоновка брошюровочно-переплётного производства выполняется с учётом удобства его связей с печатными цехами и складом готовой продукции; она должна обеспечивать производственный процесс, рациональную схему грузопотоков и возможность использования наиболее простых, ёмких и надёжных транспортных средств.

В соответствии с проектируемой формой организации производственного процесса оборудование может располагаться одним из двух описанных ранее способов: группами однотипных машин или по ходу технологического процесса в порядке очерёдности выполнения операций.

При групповой планировке можно изготавливать изделия с любым технологическим маршрутом, что позволяет более полно загружать оборудование, обеспечить его взаимозаменяемость, маневрировать рабочей силой. В то же время такая планировка приводит к организационной раздробленности производственного процесса, удлинению и усложнению транспортных путей, увеличению длительности производственного цикла. Технологические подразделения по групповому технологическому принципу формируются в мелкосерийном производстве, где из-за часто меняющихся технологических показателей изделий изменяются и технологические схемы их изготовления. При формировании производственных подразделений по предметному принципу оборудование размещается последовательно по ходу технологического процесса. В результате создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов работы, между рабочими местами создаются более тесные взаимосвязи, хотя и не всегда обеспечивается полная загрузка оборудования. При проектировании поточного производства оборудование, не включённое в состав поточной линии, может расстанавливаться по групповому принципу (форзацприклеечные автоматы, ниткошвейные машины).

Для перемещения полуфабрикатов в процессе производства используются ленточные и пластинчатые транспортёры, рольганги, подвесные и люлечные конвейеры, вертикальные элеваторы, электротележки с подъёмными платформами и другие подвижные средства.

При расстановке оборудования следует руководствоваться нормами, приведёнными в таблице.

Нормы, рекомендуемые при расстановке

брошюровочно-переплётного оборудования

Наименование оборудования	Минимальное расстояние, м
Между машинами	Между машинами и стенами или колоннами
В рабочей зоне	При наличии смежных рабочих зон	В нерабочей зоне	В рабочей зоне	В нерабочей зоне
1. Фальцмашины: малоформатные среднего формата большого формата (двух тетрадные)	1,2 1,5 1,8	1,2 1,5 1,8	0,6 1,2 1,2	1,0 1,2 1,5	0,5 0,6 0,6
2. Одноножевые бумагорезальные машины	2,0	Не допускается	1,2	1,5	0,6
3. Приклеечные автоматы	1,2	2,6	0,8	1,0	0,6
4. Листоподборочные машины	1,0	1,5	1,0	1,0	1,0
5. Ниткошвейные машины и автоматы	1,2	-	0,8	-	-
6. Трёхножевые резальные машины	1,5	-	-	1,5	0,6
7. Позолотные пресса	1,5	-	-	-	0,6
8. Вкладочно-швейно-резальные агрегаты	1,5	-	1,2	1,2	1,2

Расстояние между механизированными и автоматическими линиями и другим оборудованием должны обеспечивать установку платформ с полуфабрикатами и свободный проезд электротележек.

Планировка поточных линий может быть различной она зависит от числа машин, входящих в линию, применяемых транспортных средств, конфигурации площади участка.

Наиболее целесообразной является конфигурация линии с последовательным расположением оборудования. При таком построении линии для её установки требуется наименьшие производственные площади и наиболее экономичный набор транспортно-передающих устройств.

Технологические требования к инженерному обеспечению брошюровочно-переплётного производства. Условия производства на большинстве участков характеризуются сравнительно небольшой вредностью, которая обусловливается в основном бумажной пылью и выделением избыточного тепла.

Повышенным выделением вредностей сопровождаются процессы тиснения на переплётных крышках и приготовления клеёв, осуществляемые в изолированных помещениях. Во всех подразделениях проектируется общеобменная вентиляция, а для процессов, которым сопутствуют вредные выделения, предусматриваются местные отсосы от оборудования и рабочих мест. Кроме того, одноножевые и трехсторонние резальные машины, вкладочно-швейно-резальные и блокообрабатывающие агрегаты, машины и агрегаты бесшвейного скрепления снабжаются пневмотранспортными устройствами для удаления бумажных обрезков. Для подачи сжатого воздуха к паковальным и обжимным прессам используются индивидуальные компрессоры или централизованные установки – компрессорные станции.