Обезвоживание на дренажных складах

Дренажные склады строят закрытого или открытого типа с наклонным бетонным полом и дренажными канавами для стока воды, проходящими по всей длине склада. Полы склада имеют уклон в направлении дренажных канав. В некоторых случаях на пол укладывают дренирующий слой из крупного булыжника на подстилке из песка. Материал для обезвоживания подают на склад (рис. 2.1) ленточными конвейерами. Укладка материала в штабель может производиться грейферным краном, экскаватором или ленточным конвейером. Разгрузка штабеля по окончании времени обезвоживания производится грейферным краном в загрузочную емкость, под которой находится конвейер для транспортирования обезвоженного продукта.

Рис. 2.1. Поперечный разрез дренажного склада

В штабеле или конусе на дренажном складе вода свободно фильтруется по промежуткам между частицами и по наклонному полу стекает в дренажные канавы. В боковых стенках отсеков высотой 3,1 м имеются отверстия – окна, через которые сливается в канаву дренирующая к стенкам вода. Воду из дренажных канав откачивают насосами и сбрасывают в хвостохранилища или возвращают в оборот. Нижний слой материала с максимальным содержанием влаги может вновь укладываться в конусы для повторного обезвоживания (перелопачивание). После разгрузки штабеля очищают полы и дренажные канавы.

Иногда склады используют для промораживания продуктов. Продукт периодически перемешивают при помощи грейферного крана, часть влаги испаряется, а остальная вода замерзает и продукт с водой в виде частиц льда отгружают потребителям. До оттаивания такой материал является практически сухим и сравнительно легко выгружается из вагонов.

На дренажных складах материал обычно выдерживают от 6 до 24 ч, при этом продукты имеют конечную влажность от 9 до 16%.

Практика дренирования в штабелях (конусах). На Оленегорской обогатительной фабрике до реконструкции участка обез­воживания железный концентрат обезвоживали в отстойниках и конусах, размещенных в закрытом складе. Пульпу с содержанием твердого 30% крупностью 18–23% класса –0,074 мм перекачивали в прямоугольные отстойники, в которых происходило осаждение и первичное дренирование концентрата. Вода из отстоявшегося концентрата удалялась через сливные окна в дренажную канаву, а концентрат с влажностью 20–30% грейферным краном выгружали из отстойника и укладывали в конуса, размещенные в бетонном отсеке, для вторичного дренирования. Дренажная вода со взвесью твердого уходила через отверстия в стенках отсека в наружные канавки и возвращалась в отстойник. Концентрат в конусах перелопачивали грейферным краном до получения допустимой влажности. Продолжительность дренирования в отсеке до влажности концентрата 8% составляла 24–27 ч, а до влажности 7% – 36 ч. При увеличении содержания класса –0,074 мм от 20 до 60% влажность концентрата возрастает с 7,4 до 10%.

Всего на Оленегорской фабрике было установлено три отсека с двумя отстойниками на отсек. Площадь отсека 1645 м², высота стенок 3,1 м. Суточная производительность трех отсеков составляла 12–13 тыс. т концентрата.

Дренажные склады используются для окончательного обезвоживания концентратов после фильтрования. На дробильно-обогатительной фабрике №5 Магнитогорского металлургического комбината кек с вакуум-фильтров самотеком поступает на дренажный усреднительный склад корпуса мокрой магнитной сепарации для усреднения и дополнительного обезвоживания за счет дренажа воды. Вместимость склада 20 тыс. т. Перекидка, конусование и отгрузка концентрата со склада производятся двумя грейферными кранами грузоподъемностью 20 т с емкостью ковша 3 м³.