План производства

Главная задача этого раздела – доказать потенциальным партнерам, что фирма в состоянии реально производить нужное количество в нужные сроки и требуемого качества.

Составление этого раздела необходимо, чтобы оценить реальность шансов на возврат ссуд, квалификацию руководства фирмы и обоснованность ее планов.

Данные этого раздела желательно проводить в перспективе на 2-3 года вперед, а для крупных фирм – на 4-5 лет.

Основные вопросы, на которые нужно ответить в этом разделе бизнес-плана:

1. Где будут изготавливаться товары – на действующем или вновь создаваемом предприятии?

2. Какие для этого потребуются производственные мощности и как они будут возрастать год от года?

3. Где, у кого и на каких условиях будет закупаться сырье, материалы и комплектующие изделия?

4. Какова репутация этих поставщиков и есть ли уже опыт работы с ними?

5. Предполагается ли производственная кооперация и с кем?

6. Возможно ли какое-нибудь лимитирование объемов производства или поставок ресурсов?

7. Какое оборудование потребуется и кем намечается его приобретение?

8. Возможны ли при этом проблемы и какого рода?

Очень полезным элементом планирования здесь может стать схема производственных потоков на фирме. На ней должно быть показано, откуда и как будут поступать все виды сырья и комплектующих изделий, в каких фирмах (в каких цехах) и как они будут перерабатываться в продукцию, и куда эта продукция будет поставляться с фирмы. Внешние эксперты, как правило рассматривают данный раздел бизнес-плана, прежде всего, с точки зрения того, насколько рациональна существующая технологическая схема, обеспечивает ли она всемерное сокращение затрат труда, времени и материалов, а также легкость изменения ассортимента продукции с учетом требований рынка.

Большое значение для конкурентоспособности товаров имеет не только репутация данной фирмы, но и репутация ее поставщиков и смежников, так как престиж продукции будет определяться по самому “слабому звену” технологической цепочки.

На схеме производственных потоков обязательно нужно указать, на каких стадиях технологического процесса, какими методами будет проводиться контроль качества и в соответствии стандартами (регламентирующие документы). При этом необходимо решить вопрос о необходимости проведения сертификации производства.

Для вновь создаваемых фирм в бизнес-плане целесообразно дать информацию об их местоположении. Это особенно важно для фирм, создающих большую нагрузку на окружающую среду, а также для мелких фирм торговли, сервиса и общественного питания.

Важное значение для кредиторов имеет расчет производственной программы фирмы и в соответствии с этим обоснование целесообразности и возможности увеличения ее производственных мощностей.

Производственная программа рассчитывается на основании имеющихся производственных мощностей предприятия в разрезе выпускаемой номенклатуры изделий и услуг, для которых существуют наиболее благоприятные условия на рынке и объемов продукции, которые способен поглотить соответствующий сегмент рынка.

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции при оптимальных условиях производства и определяется по мощности ведущего звена, конкретно по ведущему цеху, а внутри цеха - по ведущей группе оборудования. Обычно определяется среднегодовая мощность (N_c) и выходная мощность (N_c) на конец расчетного периода. Выходная мощность служит показателем входной мощности на начало следующего расчетного периода.

Показатель среднегодовой мощности рассчитывается по формуле[3]:

N_c = N_h + N₁n₁ / 12 – N₂n₂ / 12,

где N_h – мощность на начало года;

N₁ – мощность вводимых объектов;

n₁ – количество полных месяцев эксплуатации с момента ввода объектов до

конца планируемого года (новое строительство, реконструкция, модернизация или другие мероприятия по плану повышения эффективности производства);

N₂ – мощность выбывающих объектов;

n₂ – количество полных месяцев, оставшихся после выбытия объектов до конца года.

По этой же формуле можно определить выходную мощность на конец расчетного периода:

N_k = N_h + N₁ – N₂

Увеличение производственных мощностей фирмы может осуществляться как за счет использования внутренних резервов, так и за счет введения дополнительных основных фондов, а именно:

F прироста производственных мощностей в результате мероприятий по техническому перевооружению.

К техническому перевооружению фирмы относятся: внедрение новой техники и технологии, механизации и автоматизации, замена изношенного оборудования;

F ввода в действие производственных мощностей в результате реконструкции, т.е. полного или частичного переоборудования и переустройства производства, а также строительства новых цехов;

F ввода в действие производственных мощностей путем расширения действующих и строительства новых производств.

К расширению фирмы относится строительство (расширение) существующих цехов основного производственного назначения с одновременным строительством (расширением) существующих цехов вспомогательных и обслуживающих производств, хозяйств, коммуникаций в границах территории действующего предприятия или примыкающих к нему площадей. К новому строительству относится строительство предприятий, зданий, сооружений, осуществляемых на новых площадях по принятому в установленном порядке проекту.

Расчет потребности в основных фондах в таблице осуществляется по каждому виду основных фондов (табл.2 см. прил.)

Потребность в материальных ресурсах определяется методом прямых расчетов: путем умножения нормы расхода материалов на соответствующие объемные показатели. Эта потребность определяется в натуральном и стоимостном выражениях по видам ресурсов (с учетом индекса роста цен), полученные цифры сводятся в таблицу (табл.3 см. прил.).

Величина производственного запаса обосновывается его нормой, представляющей средний в течение года запас материалов в днях его среднесуточного потребления, и рассчитывается на конец года, как переходящий запас.

Размер преходящего запаса зависит от величины потребности в различных видах материалов и сезонности их поставок и в соответствии с нормативными

документами определяется по формуле[4]:

T = Q * M / D,

где T – размер переходящего запаса;

Q – потребность в соответствующем материале, натуральные единицы;

M – норма переходящего запаса, дни;

D – число дней планируемого периода.

Норма переходящего запаса определяется суммой среднего, текущего и страхового запасов.

В данном же разделе необходимо привести смету расходов на выпускаемую продукцию, которая представляет собой расчет затрат по калькуляционным статьям раздельно по видам продукции, работ, услуг (на конечный продукт). Калькуляция затрат может осуществляться укрупненно исходя из принятых на фирме норм затрат на единицу производимой продукции или путем прямой калькуляции расчетов исходя из норм ресурсов. Сводный расчет сметы расходов осуществляется в соответствии с табл. 4 (см. прил.)