2014-02-12
7399
К числу важных вопросов построения ТП, в большой мере связанных с типом и серийностью производства и с конкретными производственным условиями, относится вопрос о степени концентрации или дифференциации операций.
Концентрацией (укрупнением) операций называется соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную операцию. ТП построенные по принципу концентраций операций, состоит из небольшого числа сложных операций.
Достоинства концентрации операций состоят в том, что она может осуществляться объединением в одной операции черновых и чистовых переходов, нескольких простых переходов в сложные многоинструментальные и т.п. При этом повышается точность взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых на одном установе, производительность обработки за счет совмещения во времени нескольких технологических переходов и сокращения затрат вспомогательного времени (установка и снятие заготовок, смена инструмента, включение и выключение станка).
Дифференциацией (раздроблением) операций называется построение операций из большого числа простых технологических переходов. ТП, построенный по принципу дифференциации операций, состоит из большого числа простых операций.
Достоинства дифференциации операций в первую очередь связанны с возможностью отделения сложной и точной чистовой обработки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной неточной обработки, которая может быть осуществлена простейшими и высокопроизводительными способами на простых и дешевых станках рабочими средней квалификации.
Степень дифференциации зависит от серийности производства, и в условиях крупносерийного производства может стать экономически целесообразным построение ТП из большего числа простых операций, выполняемых в едином ритме на простых станках связанных конвейером.
В условиях единичного и мелкосерийного производств обычно проектируются концентррированные операции, выполняемые высококвалифицированными рабочими.
В условиях крупносерийного и массового производств применяется дифференциация операций (конвейерные автоматические линии из простых станков) и их концентрация на сложных многошпиндельных автоматах, обрабатывающих центрах и т.п.
Технологичность конструкции изделия (ТКИ) с
точки зрения сборки
Определение:
Технологичностью называется совокупность свойств изделия определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при:
1) производстве
2) эксплуатации
3) ремонте и утилизации
для заданных показателей качества, производительности, объема выпуска и условий выполнения работ.
В принципе технологичность определяет понятия: удобно или неудобно данную конструкцию производить, эксплуатировать, ремонтировать.
ТКИ подразделяется на ряд параметров:
Для оценки технологичности СЕ можно воспользоваться упрощенной методикой при которой следует ответить на следующие вопросы:
1) Оценить размеры, массу СЕ и их соотношение с точки зрения применения грузоподъемных средств и жесткости собираемого изделия.
Для ГЦ формулируем: масса изделия 12 кг, допускает ручное перемещение. Соотношение массы и габаритов 12 кг/600 мм = 0,02 кг/мм = 20 кг/м, обеспечивает хорошую жесткость изделия.
2) Определить имеется ли в СЕ достаточно удобная базовая деталь (хребет изделия).
При отсутствии четко выраженной базовой детали (корпуса, рамы и т.д.) возникает необходимость стапельной сборки.
Стапель – внешнее устройство, выполняющее при сборке роль базовой детали.
Для ГЦ формулируем: имеется четко выраженная базовая деталь – корпус с хорошими базовыми поверхностями: наружная цилиндрическая поверхность, а также плоскость и отверстия проушины.
3) Блочность конструкции или блочный принцип конструирования – разбивка на отдельные узлы (функциональные, конструкторские и технологические) допускающие их независимую сборку. Особенно это важно при использовании автоматизированной и роботизированной сборки. В конструкции рассматриваемого ГЦ применяется узловая сборка (шток с крышкой и поршнем).
4) Унификация (общая или локальная внутри СЕ) элементов конструкции. Для рассматриваемого Г.Ц. общую унификацию рассмотреть невозможно, а локальная унификация заключается в применении одинаковых уплотнительных колец поз. 10 и 11. Все 6 болтов поз. 8 одного наименования.
5) Оценить необходимость и трудоемкость частичной разборки СЕ в процессе сборки. Такая необходимость возникает при использовании метода регулирования с неподвижным компенсатором и тем более с методом пригонки.
Необходимость разборки определяется использованием этих методов. А трудоемкость глубиной расположения звена компенсатора.
Общее правило: звено компенсатор должно располагаться за пределами корпуса и для своей подгонки или замены требовать снятия минимума других деталей.
Для ГЦ необходимость разборки отсутствует вообще, что хорошо для технологичности.
6) Оценить необходимость и трудоемкость механической обработки при сборке. Последнее характерно для использования метода пригонки.
Для ГЦ механическая обработка не требуется вообще.
7) Определить наличие труднодоступных мест для сборки, регулировки и измерения.
Для ГЦ труднодоступных мест нет, но если регламентировать зазор между поршнем и днищем цилиндра, то появиться размер затруднительный для измерения и невозможный для регулирования при данной конструкции.
8) Оценить необходимость применения спец. приспособлений при сборке и регулировке.
Такая необходимость определяется следующими факторами:
а) Потребностью одновременного базирования 2х и более элементов конструкции.
б) При необходимости сжатия упругих элементов (пружин, прокладок и т.д.) числом более 1.
в) Если положение присоединяемого элемента определяется точным размером.
Для ГЦ специальных приспособлений не требуется.
9) Оценить наличие и обоснованность спец. требований к СЕ (по массе, уровню вибрации, по шуму, усилию холостого хода, герметичности, не радиоактивности и т.д.)
Для ГЦ предъявляются требования – герметичность, плавность хода, усилие холостого хода.
10) Оценить необходимость и обоснованность назначения испытаний
а) просто испытания, б) обкатка, в) тренировка, г) дрессировка и т.д.
Особенно это относится к длительным испытаниям (более 10 мин).
Для ГЦ испытания на герметичность существуют.
11) Оценить необходимость дополнительных операций по: балансировке, окраске, консерваций и т.д.
Для ГЦ эти операции не нужны.
12) Оценить необходимость предпродажной подготовки: упаковка, регулировка, реклама.
Способы определения ТКИ
Для оценки ТКИ используются методы качественной и количественной оценки.
Качественная оценка – словесное описание ТКИ основанное на личном опыте технолога и пользующееся определениями: хорошо, плохо, удобно, неудобно, рационально, нерационально. Качественная оценка является первым этапом анализа технологичности.
В отдельных случаях возможно использование ранжирования признаков технологичности, т. е. оценка проявления этих признаков в баллах, тогда качественная приблизится к количественной.
Количественная оценка ТКИ – оценка, производимая при помощи системы показателей. Показатели могут быть: относительные (в долях от процента, т.е. безразмерные); абсолютные (размерные, в штуках, кг, часах,…)
Качественные показатели оценивают производственную, эксплуатационную, ремонтную технологичность.
Эксплуатационная и ремонтная технологичность появляются через следующие свойства изделий:
1) доступность
2) легкосъемность
3) технологическая простота
4) технологическая приемственность
5) контролепригодность
6) восстонавливаемость.
Доступность СЕ и ее элементов – качество, определяемое свободным доступом СЕ и ее элементов как во время работы, так и при ремонте. Хорошая доступность когда для этого ничего не надо снимать. Удовлетворительная доступность – обеспечивается после снятия некоторых элементов. Низкая доступность обеспечивается после полной разборки изделия.
Для ГЦ грейдера оценим доступность. В целом доступность хорошая.
Для замены уплотнения 11 на поршне, необходимо извлечь поршень из корпуса – доступность удовлетворительная.
Для замены уплотнительных колец 10 надо произвести полную разборку – низкая доступность.
Легкосъемность – качество изделия определяющее необходимость использования специального приспособления, инструментов и возможность повреждения деталей при разборке.
Конструкция поршня в базовом варианте ГЦ не рациональна. Предпочтителен поршень упрощенной конструкции вариант 2(плакат). У обоих вариантов:
1). Площадь поршня одинакова.
2). Границы рабочего хода ((левая) при упоре штока в днище цилиндра, (правая) при упоре поршня в крышку) совершенно одинаковы. Однако заготовка варианта 1 проще варианта 2.
3). Длина посадочного отверстия одинакова.
4). Механическая обработка поршня варианта 1 гораздо сложнее и более трудоемкая.
5). Эксплуатационные качества при работе одинаковы.
6). При ремонте вариант 2 имеет расположение гайки на открытом торце, а в варианте 1 гайка утоплена в углублении и требует применения торцового ключа.
7). Гайка закернивается для предотвращения отвинчиванияи в варианте 1 это может быть невозможно.
Технологическая простота – обеспечивает удобство и несложность в эксплуатации, а именно перевод из транспортного положения в рабочее, управление выполнением рабочей функции, заправка рабочими средами, горючим и т.д.
Переналадка на выполнение другой операции, очистка рабочих органов.
Технологическая приемственность в сфере эксплуатации означает минимальную трудоемкость обучения обслуживающего персонала для работы на данном изделии.
Контролепригодность подразумевает наличие датчиков, индикаторов и прочих устройств свидетельствующих о неисправности изделия (это система диагностики).
Восстанавливаемость в качестве изделия, обеспечивает возможность его восстановления при износе, она достигается применением высокостойких и высокопрочных материалов и введением в конструкцию сменных элементов на быстроизнашиваемых поверхностях.
В ГЦ предусмотрены вкладыши 7 и сменная направляющая втулка 5.
Количественные показатели конструкции изделия.
Количественные показатели подразделяются на 7 групп:
1). Показатели технологической рациональности конструкций: коэффициент блочности конструкции (относительный)
m – количество деталей входящих в узлы;
mдет.об . – общее количество деталей.
В Г.Ц. 13 деталей из них 9 входит в узлы
Абсолютный показатель трудоемкость сборки - коэффициент сложности
2). Показатели приемственности конструкции
коэффициент унификации 
3). Ресурсоемкости изделия. Показатели все абсолютные. Это материалоемкость, трудоемкость, энергоемкость и себестоимость.
4). Показатели производственной ТКИ.
5). Показатели эксплуатационные.
6). Ремонтные.
7). Общие ТКИ.
Анализ технологичности конструкции деталей
Технологичность конструкции изделий (ТКИ) рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205-83).
Из приведенного определения следует, что ТКИ понятие относительное. Технологичность одного и того же изделия в зависимости от типа того производства, где оно изготовляется и от конкретных производственных условий может быть различной.
Например в крупносерийном и массовом производстве технологичны буду заготовки-отливки, изготовленные литьем в кокиль, т.к. трудоемкость и себестоимость изготовления деталей из этих отливок значительно ниже, чем из отливок, полученных с использованием песчано-глинистых форм. В свою очередь последние будут технологичны в мелкосерийном и единичном производстве.
Основная задача обеспечения ТКИ заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж, технологическое обслуживание и ремонт при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях проведения работ.
Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность.
Производственная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства, технологическую подготовку производства, процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний, монтаж вне предприятия-изготовителя.
Эксплуатационная ТКИ заключается в сокращении средств и времени на подготовку к использованию по назначению, технологическое и техническое обслуживание, текущий ремонт, утилизацию.
Ремонтная технологичность заключается в сокращении средств и времени на все виды ремонта.
Главные факторы, определяющие требования к ТКИ следующие:
- вид изделия, характеризующий конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к ТКИ;
- объем выпуска и тип производства, определяющие степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализацию всего производства.
По ГОСТ 14.201-83 обеспечение ТКИ является функцией подготовки производства, предусматривающей взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, а также монтаж, техническое обслуживание и ремонт изделия.
Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов – качественной и количественной.
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно, на основе опыта исполнителя.
К основным показателям количественной оценки относятся трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, материалоемкость и энергоемкость изделия.
Конструктивная и технологическая преемственность является одним из главных принципов наиболее целесообразной подготовки производства. Применение этого принципа позволяет максимально использовать все лучшее, что создано в процессе научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических разработок, освоено в производственных условиях и всесторонне проверено в эксплуатации.
Конструкция детали должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к изготовлению, эксплуатации и ремонту с помощью наиболее производительных и экономичных методов. Ее следует отрабатывать на технологичность комплексно, учитывая зависимость технологичности от следующих факторов: исходной заготовки, вида обработки, технологичности СЕ в которую эта деталь входит.
Конструкция детали должна быть простой по конфигурации, должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом. Необходимо предусматривать надежные технологической базы, обеспечивать необходимую жесткость. Конструкция должна быть такой, чтобы для ее изготовления можно было применять высокопроизводительные методы обработки.
Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать решение следующих основных задач: снижение трудоемкости и себестоимости изготовления, снижение расхода материала и топливно-энергетических ресурсов.
Повышение технологичности конструкции изделия предусматривает проведение следующих мероприятий:
1) Создание конфигурации деталей и подбор их материалов позволяющих применение наиболее совершенных исходных заготовок, сокращающих объем механической обработки.
2) Важным резервом повышения производительности обработки является изменение и упрощение конфигурации деталей с целью унификации режущего инструмента и создания более благоприятных условий его работы, а также для облегчения и уменьшения объема механической обработки.
3) Простановка размеров в чертежах с учетом требований их механической обработки и сборки, позволяющая выполнить обработку по принципу автоматического получения размеров на настроенных станках и обеспечивать совмещение конструкторских, измерительных и технологических баз
4) Упрощение конфигурации отдельных деталей, предельно возможное расширение допусков на изготовление и снижение требований к шероховатости обрабатываемых поверхностей с целью уменьшения объема и облегчения мех. обработки.
5) Создание конфигурации деталей, позволяющей применение наиболее совершенных и производительных методов мех. обработки (многорезцовым, фасонным и многолезвийным инструментом, накатывание, и вихревое нарезание резьбы,…).
6) Проведение нормализации и унификации деталей и СЕ, являющихся предпосылками типизации ТП, унификации режущего и мерительного инструмента, а также внедрения групповой обработки.
7) Если в конструкции изделия предусмотрены отверстия, необходимо учитывать следующее:
- по возможности они должны быть сквозными;
- производительная обработка отверстий сверлением в значительной степени определяется нормальными условиями врезания и выхода сверла;
- соосные отверстия, расположенные на двух или более параллельных осях, будут более технологичны, если их диаметры будут уменьшатся постепенно;
- глухие отверстия с резьбой должны иметь канавки для выхода инструмента или в них должен быть предусмотрен сбег резьбы;
- следует избегать наклонного расположения осей отверстий.
8). Обрабатываемые плоскости не рекомендуется делать сплошными. Обрабатываемые плоскости следует располагать на одном уровне.
9). Технологичность конструкции заготовок деталей должна иметь в виду не только максимальную рационализацию мех. обработки но и упрощение процессов изготовления самих заготовок
Литые заготовки должны удовлетворять следующим требованиям:
а) толщина стенок отливок должна быть по возможности одинаковой, без резких переходов тонкостенных частей в толстостенные;
б) форма заготовки должна предусматривать простой, без затруднения разъем модели;
в) поверхности отливок, расположенные перпендикулярно плоскости разъема должны иметь конструктивные литейные уклоны.
На чертежах штамповок должно быть предусмотрено:
а) отсутствие резких переходов в поперечных сечениях и усиление сечений в изгибах;
б) выполнение переходов от одного сечения к другому по дугам относительно больших размеров;
в) закругление острых ребер;
г) штамповочные уклоны.
Из вышесказанного следует, что понятие технологичности конструкции по существу не может быть абсолютным, оно меняется вместе с развитием производства и технологии и для разных типов производства и даже для различных по характеру и уровню технологии предприятий, принадлежащих к одному типу производства (наличие парка станков с ЧПУ), это понятие не одинаково.
5.6. Анализ технологичности конструкции детали (ТКД)
Технологичностью конструкции называется совокупность свойств детали, определяющая наибольшее удобство и наименьшие затраты при изготовлении, контроле, эксплуатации и ремонте данной детали.
Вопросы технологичности чрезвычайно разнообразны, решаются на основе справочников и личного опыта технолога.
Краткое рассмотрение ТКД при изготовлении детали.
ТКД при изготовлении рассматривают с двух точек зрения:
1) с точки зрения изготовления заготовки;
2) с очки зрения механической обработки.
Для того, чтобы хотя бы поверхностно оценить ТКД необходимо дать ответы на следующие вопросы:
1) Оценить размеры, массу детали и их соотношение; масса оценивается с точки зрения необходимости применения грузоподъемных средств или наоборот.
Деталь №1 масса 7 кг.
Деталь №2 масса 17 кг при манипулировании требует применения склизов, поддонов или тельферов.
2) Оценить обрабатываемость материала детали;
Твердые и хрупкие материалы имеют хорошую обрабатываемость, а мягкие и пластичные, вязкие материалы имеют низкую, плохую обрабатываемость. Обрабатываемость оценивают коэффициентом обрабатываемости
Кобр.=1–сталь 45;
Кобр.=0,7 – плохо обрабатываемые;
3) Оценить наличие поверхностей, которые могут служить удобными технологическими базами.
У детали №1 – цилиндрические поверхности, лишенные напуска;
У детали №2 – плоскость основания.
В случае отсутствия ЕТБ применяется искусственная ТБ или ложные базы (поверхности, которые удаляются на последнем этапе обработки).
4) Проверить правильность постановки размеров, особенно связывающих обработанные поверхности с необработанными.
Существует правило: в каждом координатном направлении, по х, у, z, все обрабатываемые размеры связываются только между собой. Не обрабатываемые тоже только между собой и между этими двумя системами размеров должен быть только один, связывающих их размер.
5) Оценить наличие поверхностей труднодоступных для обработки или контроля.
6) Оценить наличие и обоснованность точных поверхностей 9, 8, 6 квалитет.
7) Оценить наличие и обоснованность чистых поверхностей Ra<1,25.
8) Оценить наличие и обоснованность жестких требований к взаимному расположению поверхностей (технологических комплексов).
9) Проверить, имеются ли элементы для выхода инструментов при обработке точных поверхностей.
У детали №1 – 4 канавки,
У детали №2 – все поверхности проходные, за исключением Л1 и П1, но предусмотрен уступ для механической обработки.
10) Оценить наличие и обоснованность специальных требований к детали (по массе, герметичность).
11) Оценить наличие и обоснованность назначения испытаний.
Задачи обеспечения технологичности
По определению ГОСТ 14.201-83 обеспечение технологичности направлено на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.
Поэтому результат решения задач обеспечения технологичности конструкции изделия оценивается стоимостными, временными и ресурсоемкостными показателями.
Все задачи обеспечения технологичности подразделяются на 5 групп:
1) отработка конструкций изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при ТПП и в обоснованных случаях при изготовлении изделия;
2) количественная оценка технологичности конструкции изделия;
3) технологический контроль конструкторской документации;
4) подготовка и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений всех показателей технологичности;
5) совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксация принятых решений в технологической документации.
Известно, что для повышения эффективности использования специализированного оборудования необходимо провести унификацию конструкторских и технологических решений. Унификация конструкторских решений заключается в унификации и стандартизации изделий, деталей и поверхности деталей. За счет унификации конструкторских решений в первую очередь искусственно повышается партионность деталей, а также уменьшается многообразие технологических решений, используемых для изготовления изделий. Унификация технологических решений заключается в разработке типовых и групповых ТП, унификации элементов ТП (инструмента, методов обработки, схем базирования и т.д.). Унификация технологических решений компенсирует отсутствие данных о выпускаемых изделиях при проектировании производственных систем. Для повышения эффективности унификации технологических решений она должна строиться на унификации конструкторских решений и прогнозе развития унифицированных элементов изделия и ТП. Это позволяет увеличить жизненный цикл оптимальной эксплуатации специализированной производственной системы, в том числе ГПС.
Для оценки технологичности СЕ можно воспользоваться упрощенной методикой при которой следует ответить на следующие вопросы:
13) Оценить размеры, массу СЕ и их соотношение с точки зрения применения грузоподъемных средств и жесткости собираемого изделия.
Для ГЦ формулируем: масса изделия 12 кг, допускает ручное перемещение. Соотношение массы и габаритов 12 кг/600 мм = 0,02 кг/мм = 20 кг/м, обеспечивает хорошую жесткость изделия.
14) Определить имеется ли в СЕ достаточно удобная базовая деталь (хребет изделия).
При отсутствии четко выраженной базовой детали (корпуса, рамы и т.д.) возникает необходимость стапельной сборки.
Стапель – внешнее устройство, выполняющее при сборке роль базовой детали.
Для ГЦ формулируем: имеется четко выраженная базовая деталь – корпус с хорошими базовыми поверхностями: наружная цилиндрическая поверхность, а также плоскость и отверстия проушины.
15) Блочность конструкции или блочный принцип конструирования – разбивка на отдельные узлы (функциональные, конструкторские и технологические) допускающие их независимую сборку. Особенно это важно при использовании автоматизированной и роботизированной сборки. В конструкции рассматриваемого ГЦ применяется узловая сборка (шток с крышкой и поршнем).
16) Унификация (общая или локальная внутри СЕ) элементов конструкции. Для рассматриваемого Г.Ц. общую унификацию рассмотреть невозможно, а локальная унификация заключается в применении одинаковых уплотнительных колец поз. 10 и 11. Все 6 болтов поз. 8 одного наименования.
17) Оценить необходимость и трудоемкость частичной разборки СЕ в процессе сборки. Такая необходимость возникает при использовании метода регулирования с неподвижным компенсатором и тем более с методом пригонки.
Необходимость разборки определяется использованием этих методов. А трудоемкость глубиной расположения звена компенсатора.
Общее правило: звено компенсатор должно располагаться за пределами корпуса и для своей подгонки или замены требовать снятия минимума других деталей.
Для ГЦ необходимость разборки отсутствует вообще, что хорошо для технологичности.
18) Оценить необходимость и трудоемкость механической обработки при сборке. Последнее характерно для использования метода пригонки.
Для ГЦ механическая обработка не требуется вообще.
19) Определить наличие труднодоступных мест для сборки, регулировки и измерения.
Для ГЦ труднодоступных мест нет, но если регламентировать зазор между поршнем и днищем цилиндра, то появиться размер затруднительный для измерения и невозможный для регулирования при данной конструкции.
20) Оценить необходимость применения спец. приспособлений при сборке и регулировке.
Такая необходимость определяется следующими факторами:
а) Потребностью одновременного базирования 2х и более элементов конструкции.
б) При необходимости сжатия упругих элементов (пружин, прокладок и т.д.) числом более 1.
в) Если положение присоединяемого элемента определяется точным размером.
Для ГЦ специальных приспособлений не требуется.
21) Оценить наличие и обоснованность спец. требований к СЕ (по массе, уровню вибрации, по шуму, усилию холостого хода, герметичности, не радиоактивности и т.д.)
Для ГЦ предъявляются требования – герметичность, плавность хода, усилие холостого хода.
22) Оценить необходимость и обоснованность назначения испытаний
а) просто испытания, б) обкатка, в) тренировка, г) дрессировка и т.д.
Особенно это относится к длительным испытаниям (более 10 мин).
Для ГЦ испытания на герметичность существуют.
23) Оценить необходимость дополнительных операций по: балансировке, окраске, консерваций и т.д.
Для ГЦ эти операции не нужны.
24) Оценить необходимость предпродажной подготовки: упаковка, регулировка, реклама.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИБОРОВ
