Накатывание зубьев зубчатых колес

Рис.. Накатывание зубьев с осевой подачей: 1 – заготовка; 2 – делительное колесо; 3 – накатники; 4 – индуктор

Накатывание зубьев осуществляется за счет пластического деформирования материала специальным инструментом – накатником, имеющим на поверхности зубья соответствующей формы и размеров. Схема накатывания представлена на рис. Механически обрабатываемые заготовки 1 собираются в пакет с делительным колесом и устанавливаются в приспособление с центрами между двумя накатниками 3. Делительное колесо имеет число зубьев и модуль такие же, как и накатываемое колесо. Заготовки проходят сквозь индуктор 4 установки Т ВЧ. Каждый накатник имеет заборный конус, что позволяет заготовке войти между накатниками и обеспечить начало процесса. Вращение накатников передается заготовке сначала через делительные колеса, а затем через накатываемые зубья. Основная деформация производится заборным конусом накатника. Цилиндрическая часть его производит калибровку зубьев. Так как кроме остаточной деформации имеет место упругая деформация, на накатниках делается обратный конус.

Накатывание может осуществляться холодным, горячим или комбинированным способом.

В холодном состоянии можно накатывать зубья мм и достигать 8-ю степень точности.. Накатывание таких колес можно осуществлять на токарных станках с использованием специальных приспособлений.

Горячее накатывание осуществляют после нагрева поверхностного слоя заготовки ТВЧ до (за 20-30 с. Точность соответствует 9-й степени точности. Точность можно повысить комбинированием горячей с последующей холодной накаткой (калиброванием). В горячем состоянии накатывают колеса с m до 4,5-5 мм, D до 220-250 мм.