Общие требования к технологическому оборудованию

При проектировании и изготовлении машин и оборудования необходимо учитывать основные требования безопасности для обслуживающего их персонала, а также надежность и безопас­ность эксплуатации этих устройств.

Принципы безопасности организации производственных процессов и общие требования их проведения устанавливает ГОСТ 12.3.002 – 75. К ним относятся:

Ø устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами, оказывающими вредное действие на организм человека;

Ø замена технологических процессов и операций, связанных с проявлением травмоопасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, в которых данные факторы отсутствуют или имеют меньшие уровни;

Ø комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления при наличии в процессах травмоопасных и вредных производственных факторов;

Ø применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

Ø проведение организационных мероприятий с целью обеспечения рациональных режимов труда и отдыха;

Ø ограничение тяжести, монотонности и напряженности труда;

Ø внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим защиту работающих и аварийное отключение оборудования при возникновении опасной ситуации;

Ø своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками травмоопасных и вредных факторов, возникновения возгораний.

Безопасность производственных процессов обеспечивается за счет выполнения определенных правил ведения работ. Данные правила предусмотрены типовыми и отраслевыми правилами по охране труда. Существуют основные требования безопасности при выполнении работ непосредственно на рабочих местах.

Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочее место, проверить действие вентиляции, исправность огражде­ний, пускового устройства машины, правильность направления вращения двигателей, смазку узлов оборудования, давление сжатого воздуха и пара, срабатывание пневмозадвижек, тормозов и блокировок. Пуск машины при наличии неисправности приточно-вытяжной вентиляции запрещается. Включение электросети питания машин и оборудования в цехе, на участке должно производиться только дежурным электриком.

Размещение технологического оборудования и производственного инвентаря должно соответствовать принятым на предприятии схемам разделения труда, обеспечивающим их безопасность и удобство эксплуатации.

При проведении различных технологических процессов на производстве возникают опасные зоны, в которых на работаю­щих воздействуют опасные и (или) вредные производственные факторы. Примером таких факторов могут служить опасность механического травмирования (получение травм в результате воздействия движущихся частей машин и оборудования, пере­двигающихся изделий, падающих с высоты предметов и др.), опасность поражения электрическим током, воздействие раз­личных видов излучения (теплового, электромагнитного, иони­зирующего), инфра- и ультразвука, шума, вибрации и т.д. Размеры опасной зоны в пространстве могут быть перемен­ными, что связано с движением частей оборудования или транс­портных средств, а также с перемещением персонала, либо по­стоянными.

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов используют средства коллективной и индивидуальной защиты. Основные средства коллективной защиты де­лятся на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, системы дистанционного управления маши­нами и оборудованием, специальные.

Оградительными средствами защиты, или ограждениями, на­зывают устройства, препятствующие появлению человека в опасной зоне. Ограждения могут быть стационарными (несъемными), подвижными (съемными) и переносными. Практически ограждения выполняются в виде различных сеток, решеток, эк­ранов, кожухов и др. Они должны иметь такие размеры и быть установлены таким образом, чтобы в любом случае исключить доступ человека в опасную зону.

При устройстве ограждений должны соблюдаться определен­ные требования: ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать удары частиц (стружки), возникающих при обработке деталей, а также случайное воздействие обслуживающего персонала, и надежно закрепленными; ограждения изготавливаются из металлов (как сплошных, так и металлических сеток и решеток), пластмасс, дерева, прозрачных материалов (органическое стекло, триплекс и др.); все открытые вращающиеся и движущиеся части машин должны быть закрыты ограждениями; внутренняя поверхность ограждений должна быть окрашена в яркие цвета (ярко-красный, оранжевый), чтобы было заметно, если ограждение снято; запрещается работа со снятым или неисправным ограждением.

Предохранительные устройства – это такие устройства, которые автоматически отключают машины или агрегаты при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений. Это звено разрушается или не срабатывает при откло­нении режима эксплуатации оборудования от нормального. Об­щеизвестный пример такого звена – плавкие электрические предохранители («пробки»), предназначенные для защиты элек­трической сети от больших токов, вызываемых короткими замы­каниями и очень большими перегрузками. Такие токи могут по­вредить электроаппаратуру и изоляцию проводов, а также при­вести к пожару. Плавкий предохранитель действует следующим образом: ток проходит через тонкую проволоку (плавкую встав­ку), сечение которой рассчитано на определенный максималь­ный ток. При перегрузке проволока расплавляется, отключая неисправный или перегруженный током участок сети.

Примерами устройств этого типа могут служить: предохрани­тельные клапаны и разрывные мембраны, устанавливаемые на сосуды, работающие под давлением, для предотвращения аварии; различные тормозные устройства, позволяющие быстро ос­тановить движущиеся части оборудования; концевые выключа­тели и ограничители подъема, предохраняющие движущиеся ме­ханизмы от выхода за установленные пределы, и др.

Блокировочные устройства исключают возможность проник­новения человека в опасную зону или устраняют опасный фак­тор на время пребывания человека в опасной зоне. По принци­пу действия различают механические, электрические, фотоэлек­трические, радиационные, гидравлические, пневматические и комбинированные блокировочные устройства.

Широко известно применение фотоэлектрических блокиро­вочных устройств в конструкциях турникетов, установленных на входах станций метрополитена. Проход через турникет контро­лируется световыми лучами. При несанкционированной попыт­ке прохода через турникет человека на станцию (не предъявлена магнитная карточка) он пересекает световой поток, падающий на фотоэлемент. Изменение светового потока дает сигнал на из­мерительно-командное устройство, которое приводит в действие механизмы, перекрывающие проход. При санкционированном проходе блокировочное устройство отключается.

Различные сигнализирующие устройства предназначены для информации персонала о работе машин и оборудования, для предупреждения об отклонениях технологических параметров от нормы или о непосредственной угрозе. По способу представления информации различают сигнали­зацию звуковую, визуальную (световую) и комбинированную (светозвуковую). В газовом хозяйстве используют одорационную (по запаху) сигнализацию об утечке газа, подмешивая к газу пахнущие вещества.

В шумных условиях рекомендуется использовать визуальную сигнализацию, которая включает различные источники света, световые табло, цветовую окраску и т.д. Для звуковой сигнали­зации используют сирены или звонки. В зависимости от назначения все системы сигнализации принято делить на оперативную, предупредительную и опозна­вательную. Оперативная сигнализация представляет ин­формацию о протекании различных технологических процессов. Для этого используются различные измерительные приборы – амперметры, вольтметры, манометры, термометры и др. Пре­дупредительная сигнализация включается в случае возникновения опасности. В устройстве этой сигнализации исполь­зуют все перечисленные выше способы представления инфор­мации.

Опознавательная сигнализация служит для выде­ления наиболее опасных узлов и механизмов промышленного оборудования, а также зон. В красный цвет окрашивают сиг­нальные лампочки, предупреждающие об опасности, кнопку «стоп»», противопожарный инвентарь, токоведущие шины и др. В желтый – элементы строительных конструкций, которые мо­гут являться причиной получения травм персоналом, внутриза­водской транспорт, ограждения, устанавливаемые на границах опасных зон, и т.д. В зеленый цвет окрашивают сигнальные лампы, двери эвакуационных и запасных выходов, конвейеры, рольганги и другое оборудование. Кроме отличительной окраски, используют и различные зна­ки безопасности, которые наносят на цистерны, контейнеры, электроустановки и другое оборудование.

Системы дистанционного управления основаны на использо­вании телевизионных или телеметрических систем, а также ви­зуального наблюдения с удаленных на достаточное расстояние от опасных зон участков. Управление работой оборудования из безопасного места позволяет убрать персонал из труднодоступ­ных зон и зон повышенной опасности. Чаще всего системы дис­танционного управления используют при работе с радиоактив­ными, взрывоопасными, токсичными и легковоспламеняющи­мися веществами и материалами.

В ряде случаев применяют специальные средства защиты, к которым относятся двуручное включение машин (осуществляется двумя рукоят­ками посредством двух пусковых органов, что исключает случайный запуск этих устройств), различные системы вентиляции, глушители шума, осветительные приборы, защитное заземление и ряд др.