С качеством продукции и производительностью

Экономичность технологического процесса и его связь

Производстве строительных материалов

Основные стадии технологического процесса при

Техника и экономика неразрывно связаны между собой. Каждое эффективное мероприятие, направленное на совершенствование техники, улучшает экономические показатели и, в первую очередь, увеличивает производительность труда и снижает издержки производства.

Увеличение объемов выпускаемой продукции, расширение ассортимента за счет освоения производства новых, эффективных материалов и изделий, постоянное совершенствование технологии, повышение степени механизации и автоматизации производственных процессов, концентрация производства, рост производительности труда и улучшение основных технико-экономических показателей – все это связано с непрерывным техническим прогрессом в промышленности строительных материалов.

Основные направления современного технического прогресса в этой отрасли предусматривают: 1) широкое развитие и внедрение автоматизации производства на базе технологических разработок по созданию управляемых технологических процессов, внедрение автоматизированных линий; 2) переход от периодического к непрерывному технологическому процессу; 3) создание поточных методов производства, внедрение которых обеспечивает увеличение объемов производства, улучшение условий и рост производительности труда, создание предпосылок для ритмичной работы предприятия; 4) внедрение высокопроизводительного оборудования, модернизация имеющегося оборудования, интенсификация производственных процессов; 5) широкая химизация производства, предусматривающая химическую интенсификацию процессов на всех технологических переделах с одновременным повышением качества готовой продукции на основе разработки материалов с заданными свойствами.

Основными и наиболее прогрессивными принципами организации технологического процесса, принятого в настоящее время во всех отраслях промышленности строительных материалов, является поточность производственного процесса с применением гибких технологий, предусматривающих возможность быстрого изменения номенклатуры выпускаемой продукции. Поточность должна обеспечить более полное использование оборудования, применение комплексной механизации и автоматизации процессов. При поточности производства должна быть: 1) строгая ритмичность процессов и синхронизация длительности циклов на каждом рабочем посту; 2) непрерывность потока.

Ритмичность предусматривает безусловное соблюдение времени на выполнение отдельного цикла, предусмотренное технологическими картами. Синхронизация заключается в расчленении операций по отдельным постам таким образом, чтобы время нахождения изделий на этих постах совпадало. Иногда это время может быть кратно времени операции, выполняемой на одном посту. В этом случае последующий технологический передел обеспечивается несколькими постами, выполняющими предыдущую технологическую операцию. Так, при производстве железобетонных изделий ритм заталкивания вагонеток в щелевую пропарочную камеру составляет 20 мин, а операция по формованию этого изделия – 10 мин. Тогда для обеспечения технологических циклов последующего процесса – пропаривания – необходимо наличие двух формовочных линий, обеспечивающих предыдущую операцию – формование.

Непрерывность потока при передаче изделий от поста к посту без промежуточного складирования или выдерживания позволяет освободить производство от дополнительных операций по транспортированию и лучше использовать производственные площади.

В некоторых случаях предварительное выдерживание сырья или полуфабриката предусмотрено технологией. Даже и в этом случае часто можно ввести дополнительные (но всегда экономически и технологически обоснованные) операции, позволяющие исключить этот процесс. Например, на многих керамических заводах практиковалось «вылеживание» глины для ее лучшего набухания, равномерного увлажнения и диспергирования. Сейчас от этой операции на большинстве предприятий отказались, применяя двухступенчатое увлажнение, пароувлажнение и т.п., дающие не только большой эффект, но и сокращающие производственный цикл подготовки сырья.

При разработке технологического процесса следует также стремиться к организации прямоточной последовательности операций, без возвратных и встречных передвижений полуфабрикатов или изделий. Перемещение материалов должно по возможности осуществляться наиболее коротким путем.

При выборе и обосновании любого технологического процесса необходимо учитывать его соответствие с требованиями, предъявляемыми как к качеству готового продукта, так и к обеспечению заданной производительности. При этом выбранный технологический процесс должен быть проведен с минимальными затратами материала и труда.

Под качеством продукции понимают совокупность свойств, определяющих пригодность продукции для использования по назначению. Для строительных материалов такими свойствами являются прочность, плотность, степень точности размеров изделий, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных жидкостей и газов и т.п.

Качество является сложной технико-экономической категорией, которое чрезвычайно неустойчиво. Оно подвержено влиянию множества технических, организационных и экономических факторов. Так, отдельные показатели качества строительных изделий претерпевают изменения под влиянием окружающей среды. Например, увлажнение наружных ограждающих конструкций из ячеистого бетона приводит к росту теплопроводности. Это, в свою очередь, ухудшает температурно-влажностный режим в помещениях и снижает уровень комфорта. Дальнейшая эксплуатация водонасыщенного бетона в условиях попеременного замораживания и оттаивания вызывает деструкцию материала и снижает одно из основных его свойств – прочность. Технические мероприятия по предотвращению возможного увлажнения конструктивными (наружная облицовка, нанесение водонепроницаемых покрытий и т.п.) или технологическими способами (создание плотного поверхностного слоя, гидрофобизация и т.п.) связаны с удорожанием продукции, иногда довольно значительным.

Из всего сказанного следует, что качество должно рассматриваться с технических (прочность, плотность и т.д.), социальных (в данном случае комфортность) и обязательно экономических позиций. Последнее связано как с техническими, так и социальными требованиями к качеству.

Расчет экономичности варианта технологического процесса должен включать учет как единовременных, так и эксплуатационных затрат.

В соответствии с существующей методикой экономических рассчетов оптимальным решением будет такое, при котором будут минимальны приведенные затраты

,

где П – приведенные затраты; Сi – себестоимость продукции за год по i-му варианту; Ен – отраслевой нормативный коэффициент эффективности; Кi – капитальные вложения по i-му варианту.

Коэффициент эффективности есть отношение себестоимости продукции к капитальным вложениям. Себестоимость продукции представляет собой совокупность затрат предприятия, связанных с производством и реализацией продукции. Она включает в себя затраты на основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию, зарплату, возмещение износа оборудования, зданий и сооружений и ряд других расходов.

В состав капитальных вложений включаются затраты на строительно-монтажные работы, приобретение всех видов оборудования, инструмента и инвентаря, входящего в состав основных фондов, на проектно-изыскательские и другие работы и затраты, связанные со строительством и вводом в действие производственных мощностей.

Любой технологический процесс может быть рациональным только для конкретных условий – для определенной продукции и объема производства. Даже незначительное изменение в технологическом процессе может вызвать перераспределение издержек производства: то, что ранее было выгодным, может стать нерациональным и наоборот. Так, при производстве ячеистых бетонов автоклавного твердения проводят домол песка для увеличения его удельной поверхности до 2000...2300 см²/г. Применение в качестве кремнеземистого компонента вместо песка зол ТЭЦ позволяет исключить не только операции по домолу песка, но и заменить автоклавный процесс пропариванием изделий. Таким образом, при сохранении качества изделий (совокупности свойств, определяющих пригодность продукции для использования по назначению) замена сырья привела к исключению одной технологической операции и замене более дорогостоящей операции (запарка) на менее дорогостоящую – пропарку. Все это, несомненно, повлияло на сокращение издержек производства.

Экономичность процесса в целом тесно связана с рациональной организацией отдельных технологических операций. Так как каждая технологическая операция, как правило, является совокупностью двух или даже нескольких элементарных процессов (механических, гидродинамических, тепловых и т.д.), то правильное приложение законов, описывающих эти процессы, влияет на рациональное и экономичное проведение конкретной технологической операции.