а) Объемный порционный дозатор для сыпучих кормов.
1. бункер;
2. заслонка;
3. полость дозатора;
4. выпускная заслонка.
Такие дозаторы, как правило, устанавливают под бункером. При открытии заслонки (2) корм из бункера (1) поступает в полость дозатора (3). Когда корм заполнит полость (3), заслонку (2) закрывают. При открытии заслонки (4) заданная порция корма поступает в смеситель.
Расход (пропускная способность) дозатора определяется по формуле:
где – объем полости дозатора, м3; – время выдачи одной порции ( =30 – 120 сек).
б) Объемный дозатор непрерывного действия барабанного типа.
1. приемный патрубок;
2. разрыхлитель;
3. барабан;
4. перекидной клапан.
Корм поступает в приемный патрубок, разрыхляется и поступает в карманы барабана. Барабан, вращаясь, сбрасывает корм в выходное отверстие. Частота вращения не должна превышать 30 – 40 об/мин. Расход дозатора изменяется за счет изменения частоты вращения барабана и определяется по формуле:
, кг/ч,
где – рабочая длина барабана, м; – площадь поперечного сечения ячейки, м2; – число ячеек; – коэффициент наполнения ячеек (φ = 0,8 – 0,9); – частота вращения барабана, об/мин.
|
|
Мощность на привод дозатора зависит от силы трения корма, захватываемого барабаном, о вышележащие слои корма. Сила трения при скольжении корма, определяется по формуле:
;
Мощность для привода барабана:
или .
Окружная скорость барабана:
,
где – радиус барабана, м.
где – давление корма на поверхность барабана, Н/м2; – площадь горизонтального сечения горловины бункера над барабаном, м2; – окружная скорость барабана, м/с; – коэффициент, учитывающий сопротивление корма дроблению; для порошкообразных материалов к1=1,0; для кусковых к1=2,0; – коэффициент, учитывающий потери на трение рабочих органов дозатора (к2 = 1,1 – 1,2); – к.п.д. передачи; – коэффициент трения корма о корм.
в) Тарельчатый дозатор.
Тарельчатые дозаторы отличаются высокой точностью и широким диапазоном регулирования производительности. Их используют для дозирования основных компонентов сухих кормов, минеральных добавок и микроэлементов.
Технические характеристики тарельчатых барабанов.
Н а и м е н о в а н и е | М а р к а | |||
ДТТ | ДТ | ДТК (жидкостный) | МТД –3А | |
1. Производительность, кг/мин | 10 –130 | 1-7 | 0,15-3,0 | 0,5-12 |
2. Диаметр диска, мм | - | |||
3. Диаметр манжеты | - | |||
4. Частота вращения диска, об/мин | 4-16 | 5-170 |
|
1 – бункер; 2 – диск; 3 – скребок;
|
Материал поступает из бункера (1) на вращающийся диск (2), с которого сбрасывается скребком (3). Толщина слоя материала на диске регулируется кожухом (4).
|
|
За один оборот диска с него снимается порция материала, имеющая объем кольца с треугольным сечением (б).
Производительность дозатора можно определить так:
, кг/ч
где – объем материала, сброшенного с диска за его один оборот, м3.
Величину объема ”V” определим таким образом:
.
; отсюда ; ;
.
Тогда .
Таким образом .
Производительность тарельчатого дозатора окончательно равна:
, кг/ч
где – высота подъема кожуха над диском, м; – радиус кожуха, м; – угол естественного откоса материала при движении, град.
Предельная угловая скорость диска определяется из условия, что центробежная сила инерции должна быть меньше силы трения продукта о диск:
; ,
где – радиус нижнего основания конуса материала, м; – коэффициент трения материала о диск.
Нагрузочная диаграмма тарельчатого дозатора
Мощность на привод тарельчатого дозатора:
,
где – мощность на преодоление сопротивления корма от трения его о тарелку; – мощность на преодоление сопротивления корма от трения его о скребок; – мощность, потребляемая дозатором в режиме холостого хода;
,
где – сила трения, возникающая при движении корма по тарелке (), Н; – скорость движения корма по тарелке, м/с.
, м/с
,
где – угол установки скребка (при , ).
Тогда: