Выбор экономически - рациональных технологических решений

Современная техника позволяет одну и ту же деталь, изделие изготавливать разными методами. Предполагаемые методы могут обеспечивать заданную точность, но резко отличаться друг от друга уровнем затрат. При технико-экономическом обосновании вариантов технологических решений следует учитывать, что величина отдельных элементов затрат при выполнении техпроцесса по-разному зависит от изменения объема выпуска продукции за рассматриваемый период (например, год). Часть элементов себестоимости при увеличении объема выпуска растет прямо пропорционально и называется переменными (С_n).

Часть затрат не изменяется или изменяется незначительно и их называют постоянными (С_пост). Себестоимость единицы продукции (С_ед) равна:

С_ед=С_n+C_пост/А,

где А – объем выпуска продукции в натуральных показателях, т, шт и т.д.

К переменным затратам относятся основные материалы (М), заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды (З) и др. К постоянным относятся такие элементы, как амортизационные отчисления оборудования (А_об), дорогостоящей технологической оснастки (А_ос), общепроизводственные (Р_об) и другие расходы. Следовательно:

.

Таким образом, постоянные затраты на единицу продукции уменьшаются при увеличении объема выпуска. Такое выражение себестоимости продукции позволяет представить ее в виде нелинейной функциональной зависимости от объема выпуска. Различные варианты технологических решений различаются величинами переменных и постоянных затрат, а следовательно, и характером функциональной зависимости от объема выпуска продукции. Это предполагает разную степень снижения себестоимости при увеличении объема производства. Поэтому при технико-экономическом анализе возникает задача установления объема изготавливаемой продукции, при превышении которого вариант с более высокими постоянными затратами становится экономически эффективным. Данный объем выпуска за год называется критической программой производства. Ее расчет позволяет разграничить области экономически эффективного применения сопоставляемых вариантов техпроцесса. Графическое изображение соотношения двух вариантов решений с различной величиной постоянных затрат представим на рисунок 5.4.

Полные затраты по вариантам определяются как

С_пол=С_ед×А+С_пост.

В точке пересечения двух прямых годовые затраты по вариантам равны:

С_п.1. ×А_кр+С_пост.1= С_п.2. ×А_кр+С_пост.2.

После преобразований относительно критического объема выпуска продукции будем иметь:

. (32)

Рисунок 5.4 – Экономически целесообразные области применения двух вариантов технологии

Вычисленный по формуле или путем построения графика критический объем выпуска (А_кр) сопоставляется с годовым плановым выпуском (А_пл). Вариант с меньшими постоянными и большими переменными затратами выгоды при А_пл<А_кр. При А_пл>А_кр выгоднее вариант с большими постоянными и меньшими переменными затратами.

Пример, рассмотрим 2 варианта технологического процесса изготовления сложной корпусной детали. Первый предполагает применение обычных металлорежущих станков. Постоянные затраты составляют 45 млн руб. в год. Переменные затраты на производство одной детали, определяемые величиной заработной платы производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, равны 12 тыс. рублей.

По второму варианту предполагается эксплуатировать оборудование типа обрабатывающих центров, станков с ЧПУ. Высокий уровень автоматизации способствует сокращению численности рабочих, а постоянные годовые затраты равны 125 млн рублей, заработная плата с отчислениями 4тыс. рублей за деталь. В этом случае критическая программа будет равна:

.

Таким образом, при заданных условиях второй вариант экономически целесообразен при объеме выпуска свыше 10тыс. деталей в год.

6 СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ РАЗРАБОТКАМИ

6.1 Назначение и область использования сетевого планирования. Нормативы, используемые при СПУ

Сетевое планирование - это графическое представление плана работ, отра­жающее их логическую последовательность и взаимосвязь. Сетевой график от­ражает длительность его частей, входящие в общий комплекс работ. В нём можно найти ответы на вопросы:

кто, кому, что и когда поставляет?

кто, кому, что и когда разрабатывает?

кто, что и для кого исследует?

Метод СПУ даёт возможность определить от каких видов работ и в какой степени зависят сроки завершения всего комплекса. Сетевой график возможно оптимизировать при помощи прикладной математики и вычислительной тех­ники.

Впервые системы, основанные на использовании так называемых сетевых графиков, появились в США в 1956-1957гг. (система СРМ- на строительных работах и система PERT – при разработке военной техники).

Система PERT была использована для планирования работ по созданию ракетного комплекса «Поларис» (ракеты, система наведения, подводная лодка-носитель, система плавучих и береговых баз и т.п.). В работе его участвовало несколько тысяч фирм и организаций. Планирование и управление работ с помощью системы ЗУКЕ позволило, по американским данным, почти на 2 года сократить ранее намечавшийся срок окончания работ. С этого времени этот метод стали применять во многих странах.

Методы СПУ применяются при: комплексных научных исследованиях; строительстве и реконструкции предприятий; ремонте крупных объектов; составлении учебных планов; выполнении опытно-конструкторских и технологических работ. Основными задачами планирования технической подготовки производства являются:

- определение состава, объёма и сроков выполнения работ;

- установление оптимальной последовательности и параллельности выполнения работ в различных звеньях аппарата технической подготовки производства в целях его сокращения;

- правильное распределение работ между отделами и службами и внутри их.

Методами СПУ осуществлялось строительство Волжского автомобильного завода, Лавсанового комбината и других предприятий.

Все плановые расчёты, связанные с ОК и ТП изделий проводится на основе нормативов. По ним рассчитываются объём, трудоёмкость и длительность работ по всем этапам подготовки. В настоящее время сложились две группы нормативов:

1) Объёмные нормативы – количество деталей, на которые необходимо разработать документацию, среднее количество подлежащих разработке чертежей и технологических процессов, количество оснастки, подлежащей проектированию и изготовлению и др.

2) Нормативы трудоёмкости – это нормированное количество труда, которое должно быть затрачено на выполнение определённой работы по технической подготовке производства. Они обычно устанавливаются в нормо-часах.

Нормативы на конструкторские работы устанавливаются в зависимости от группы сложности и новизны изделий, сборочных единиц и деталей. Могут учитываться и дополнительные показатели: густота заполнения чертежа, серийность и другие. Нормативы разработки технологической документации, учитывают группу сложности продукции, приспособлений инструмента.

Например:

Наименование	Группа технологической сложности, чел.-ч.
1. Разработка маршрутного технологического процесса	1,25
2.Разработка операционного технологического процесса

Продолжительность выполнения работ (Д_э) по каждому этапу ОК и ТП производства определяется по формуле

, (33)

где t_i – трудоёмкость выполнения i-го вида работ, ч;

Ч – численность работников, выполняющих одновременно i-ый вида работы;

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, утверждение и другие работы (К_д=1,1-1,5);

t_см -продолжительность недели (40ч).

На основании этой продолжительности строится график выполнения работ.

Если нормативы по КПП и ТПП отсутствуют, то за основу берётся экспертная оценка специалистов. Причём учитываются оценки продолжительности каждой работы по двум или трём показателям:

- максимальная (t_max) - это продолжительность при крайне неудачном стечении обстоятельств;

- минимальная (t_min) – продолжительность при благоприятном стечении обстоятельств;

- наиболее вероятная оценка продолжительности работы (t_нв).

Ожидаемое время выполнения каждой работы (t_ож) для построения сети определяется следующим образом:

либо

.

Это усреднённая величина продолжительности и вероятностная сеть рассматривается как детерминированная (определённая).