Лекция 1. Введение. Качество продукции и технический контроль

План лекции. Цели и задачи диагностики и дефектации материалов и изделий. Качество продукции и технический контроль. Основные понятия, относящиеся к качеству продукции. Классификация дефектов и дефектных изделий. Испытание и технический контроль.

Цель – изучить физические методы неразрушающего контроля качества материалов и изделий, связанные с использованием различных излучений, типовые приборы и устройства методов дефектоскопии.

Основные задачи дисциплины: Раскрыть общие вопросы неразрушающего контроля: понятие дефект, брак, качество, его контроля, организации службы контроля и статистических методов управления качеством. Рассмотреть классификацию методов и приборов основных видов неразрушающего контроля: оптического, капиллярного, течеискания, магнитного, электромагнитного и электрического, акустического, радиационного. Изучить физическую основу методов дефектоскопии, их применение для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов, контроля структуры и свойств изделий и материалов.

Основные понятия, относящиеся к качеству продукции, определяются стандартами: ГОСТ 15467-79, ГОСТ 27.002-83

Качество продукции – совокупность свойств продукции обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенным требованиям в соответствии с ее назначением.

Показатель качества продукции – количественная характеристика одного и нескольких свойств продукции входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.

Признак продукции – качественная или количественная характеристика любых свойств или состояний продукции. Качественные характеристики, например, цвет металла, форма проката, антикоррозийное покрытие - могут быть альтернативными или многовариантными. Количественные признаки являются ее параметрами и могут быть показателями качества.

Параметр продукции – признак продукции, количественно характеризующий любые его свойства.

Связь понятий: признак, параметр и показатель качества продукции

В зависимости от характера свойств продукции установлено 14 групп показателей качества. Каждое отдельное не соответствие продукции установленным требованиям называется дефектом. В соответствии с ГОСТ 15467—79 дефектное изделие – это изделие имеющее хотя бы один дефект.

Явный дефект– обнаруживается при внешнем осмотре или с помощью инструментальных средств и методик.

Скрытый дефект – не обнаруживается при указанных выше условиях. Выявляется иногда в процессе механической обработки в процессе эксплуатации или при дополнительном дефектоскопическом контроле.

В зависимости от влияния дефекта на использования продукции по назначению дефекты классифицируют:

- критический при наличие которого использование продукции по назначению не допустимо;

- значительный который существенно влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность

- малозначительный – оказывает небольшое влияние на свойства детали;

По устраняемости дефекты классифицируются на:

- устранимый дефект – устранение которого технически возможно и экономически целесообразно;

- неустранимый дефект –устранение которого технически невозможно или экономически не целесообразно.

Брак – продукция передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Качество продукции определяют при испытаниях и техническом контроле.

Испытание – это экспериментальное определение количественных и качественных характеристик продукции.

Испытание продукции проводят на образцах продукции, макетах и моделях.

Технический контроль – проверка продукции установленным техническим требованиям (ГОСТ, ТУ, ОСТ).

Разновидности технического контроля:

1. Контроль проектной и технической документации;

2. Входной контроль (контроль материалов, заготовок, инструмента и т. д. поступивших на предприятие);

3. Операционный контроль;

4. Приемочный контроль.

Операционный контроль продукции, выполняемый после определенных операций технологического процесса.

Схема передачи информации по операциям.

Приемочный контроль- это контроль готовой продукции после завершения всех технологических операций

Разрушающий контроль производится на образцах из контролируемых изделий при доводке технологического процесса или при контрольно приемочных испытаниях.

При серийности продукции проводится на специальных образцах (пробах) изготовленных вместе с изделием.

Неразрушающий контроль – не влияет на дальнейшую работоспособность изделий и они остаются полностью пригодными к эксплуатации.

Целью неразрушающего контроля является выявление дефектов, измерение размеров, определение физических, химических, механических свойств и т.д.