Прессование – процесс ОМД, заключающийся в получение полуфабрикатов выдавливанием заготовки через отверстие в матрице (рис.5.3.).
Рис. 5.3. Схема прессования:
1 – пуансон; 2 – контейнер; 3 – пресс-шайба;
4 – заготовка; 5 – матрица; 6 – матрицедержатель.
Этот процесс является единственным для обработки специальных сталей, цветных металлов и сплавов с низкой пластичностью. Прессованием получают изделия очень сложной формы в поперечном сечении, что невозможно при использовании других видов обработки пластическим деформированием. Исходной заготовкой для процесса прессования являются литые или прокатные заготовки.
Различают прессование: прямое, обратное, совмещенное с прошивкой труб, вакуумное и др. Прессованием получают прутки диаметром от 3 до 250 мм, трубы диаметром от 20 до 400 мм с толщиной стенки 1,5 – 12 мм. Точность и сложность полученных профилей выше, чем при прокатке. Недостатком прессования является значительные потери на отходы, неравномерность механических свойств по длине и сечению изделия.