Прокатка

Прокатка – наиболее распространенный вид ОМД, заключающийся в деформировании холодного или разогретого металла во вращающихся валках.

Продольная прокатка – заготовка 2 силами трения Р_тр втягивается между валками 1, вращающимися в разные сторон, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают ее поперечные размеры. Почти 90% всего проката производится данным видом ОМД, в том числе весь листовой и профильный прокат. Выделяют три основных вида прокатки (рис. 5.2.).

Поперечная прокатка – валки 1 вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке 2, которая перемещаясь вдоль оси валков, деформируются.

Рис.5.2. Схема основных видов прокатки:

а – продольная; б – поперечная; в – поперечно-винтовая;

1 – валки; 2 – заготовка; 3 – оправка.

Поперечно - винтовая прокатка – валки 1 расположены под углом и сообщают заготовке 2 при ее деформировании вращательно-поступательное движение.

Одной из основных характеристик деформации при прокатке является коэффициент вытяжки μ, равный отношению полученной длины L к первоначальной L_o, или отношению первоначальной площади поперечного сечения F_o к полученной F.

μ = L / L_o= F_o / F.

Величина коэффициента вытяжки за один проход составляет 1,1 ÷ 1,6.

Технологические процессы прокатки обычно автоматизированы и состоят из двух стадий:

- прокатка слитка в полупродукт (блюмов, слябов и заготовок);

- прокатка полупродукта в готовый прокат.

Готовый прокат, определяемый конфигурацией поперечного сечения валка, называется профилем. Совокупность различных профилей называется сортаментом. Валки бывают гладкими для прокатки листов и лент и калиброванными, которые имеют рабочие поверхности вырезы (ручьи) в соответствии с требуемой формой (профилем) прокатываемого изделия.

Сортамент проката подразделяют на 4 основных группы:

1. Сортовой прокат – квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник, швеллеры, двутавровые балки, рельсы, уголки.

2. Листовой прокат – листы толщиной от 0,2 до 4 мм (тонколистовой) и от 4 до 160 мм (толстолистовой).

3. Трубы – бесшовные от Ф30 до 650 мм, сварные от Ф10 до 1420 мм.

4. Специальные виды проката – колеса, кольца, оси, втулки, шары, сверла.

Прокатное производство характеризуется непрерывностью и высокой автоматизацией процессов, осуществляемых на прокатных станах. Прокатные станы – совокупность привода, приводящего валки в движение и одного или нескольких рабочих клетей (комплект прокатных валков с механизмом их крепления и регулировки).