Пример расчета режима резания (круглое наружное шлифование)

Шлифовать шейку вала из стали 40Х (закаленной) HRC >50 диаметром d=45к6, шероховатость обработанной поверхности Ra =0,63 мкм, припуск на сторону t =0,2 мм. Оборудование-круглошлифовальный станок модели 3А151 (рис. 2.7).

Паспортные данные станка: Наибольший диаметр и длина шлифуемой поверхности: 200х700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки N _м=7 кВт; КПД станка η=0,8.

Частота вращения обрабатываемой заготовки (мин^-1): 63…400 (регулируется бесступенчато). Частота вращения шлифовального круга- 1112 мин^-1. Скорость продольного хода стола 0,1…6 м/мин (регулируется бесступенчато).

Периодическая подача шлифовального круга (мм/ход стола): 0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045; 0,05. Размеры шлифовального круга (нового): D _к=600мм; В _к=63мм.

1. Выбираем характеристику шлифовального круга (таблица 2.31) 24А16…25С1К. Форма круга ПП – прямоугольный профиль; материал абразивных зерен – электрокорунд белый; зернистость 16…25; твердость связки – средняя; связка – керамическая.

2. Скорость шлифования для круга подобного типа V _кр=35 м/с На станке круг вращается с частотой вращения n = 1112 мин^-1.

Рис. 2.7-Шлифование валика

V кр=(3,14·600·1112)/(1000·60)=34,9 м/с Эту скорость выбранный круг допускает. 3. Окружная подача (скорость враще- ния и число оборотов детали в минуту) определяется по эмпирической формуле [3, с.252]: V д=(Cv · Dк)/(Tm · t x· Вy) м/мин, где Cv =0,24; к =0,3; m =0,5; x =1,0; у =1,0. (таблица 2.30) В =0,42.

4. Принятая стойкость шлифовального круга в мин (обычно 15 мин).

После подстановки в формулу для определения скорости получаем:

V _д=(0,24·45^0,3)/(15^{0,5 ·}0,2^{1,0 ·} 0,42^1,0)=9,96 м/мин.

Тогда частота вращения детали:

n _д=(1000·9,96)/(3,14·45)=70 мин^-1.

На станке вращение детали выполняется бесступенчато от электродвигателя постоянного тока в диапазоне 63…400 мин^-1. Полученное значение n можно установить на станке.

5. Поперечная подача круга 0,013 мм/ход стола (таблица 2.28) при средней подаче 0,011…0,015 мм/ход стола. Ближайшая подача по паспорту станка- 0,015 мм/ход стола.

6. Продольная подача (таблица 2.29) определяется в долях ширины круга (0,7). При ширине круга 63 мм величина продольной подачи

S_пр=0,7·63=44,1 мм/об.

7. Скорость продольного хода стола

V _ст=(44,1·70)/1000=3,087 м/мин.

Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато в пределах 0,1…6,0 м/мин. Полученное значение можно установить на станке.

8. Мощность резания при шлифовании методом продольной подачи определяется по эмпирической формуле следующего вида:

N _э= С_v V^{x ·} S_кр^y· t^z кВт,

где С_v =1,4; х =0,75; у =0,70; z =0,85 (таблица 2.32).

При подстановке получаем:

N _э=1,4·9,96^0,75·44,1^0,7·0,015^0,85=1,4·5,614,1·0,028=3,09 кВт

Потребная мощность в сравнении с данными станка осуществима.

9. При круглом наружном шлифовании машинное время определяется следующим образом: (при поперечной подаче на двойной ход стола)

Т _м=(π· d _д· L)/(1000· V _д· S _пр)· i· К,

где d _д=45мм; L =200мм; V _д=9,96м/мин; S _пр=44,1мм/об; i = t / S _пп= =0,2/0,015=15,38=16.

К - коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования (1,2…1,4)

Т _м=(3,14·45·200·16)/(1000·9,96·44,1)·1,2=1,18 мин.