Расчет длительности производственного цикла. При расчете длительности производственного цикла Тп.ц учиты­ваются лишь те затраты времени, которые не перекрываются време­нем

При расчете длительности производственного цикла Т_п.ц учиты­ваются лишь те затраты времени, которые не перекрываются време­нем, технологических операций (например, затраты времени на кон­троль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. При расчёте продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов сочетания операций: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Пример 1. Допустим, требуется обработать партию, состоящую из трех изделий (n = 3); тогда число операций обработки (т = 4), нормы времени по операциям составляют: t₁ = 10, t₂ = 40, t₃ = 20, t₄ = 10 мин.

Для этого случая длительность цикла:

Т_{ц. посл} = 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240 мин.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид:

Т_{ц. посл} = , (2.14)

где t _i – штучная норма времени i-ой операции;

Ci – число рабочих мест.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

Т_{ц. пар} = , (2.15)

где р – размер транспортной партии, шт;

t_max – время выполнения наиболее продолжительной операции;

C_max – число рабочих мест на продолжительной операции.

Для рассмотренного выше примера: р = 1.

Т_{ц. пар} = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 – 1) × 40 = 160 мин.

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой опе­рации без перерывов. Передача транспортной партии р_т на следующую операцию может осуществляться без ожидания выполнения работы над всей партией изделий при соблюдении условия непрерывности работы на n_сер,

При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта совмещения операций:

а) с предшествующей короткой на последующую длительную операцию;

б) с предшествующей длительной на последующую короткую операцию;

В каждом из вариантов достигается сокращение технологического цикла на величину τ = (n_сер – р_т) × (t_кор / С^об _кор).

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с после­довательным видом движения, за счет частичного перекрытия вре­мени выполнения каждой пары смежных операций:

Т_ц.п-п = Т_ц.п – = (2.16)

Для примера 1 р = 1.

Т_{ц. пар-посл} = 240 – [10 (3 – 1) + 20 (3 – 1) + 10 (3 – 1)] = 160 мин.

При параллельно-последовательном сочетании технологических операций длительность цикла Т_ц.п.п в календарных сутках определяется по формуле:

,

где 1/0,7 – коэффициент перевода рабочих суток в календарные;

n и р – число изделий в серии и в транспортной партии;

m – число выполняемых технологических операций;

Т_м.о – длительность межоперационного ожидания и времени транспортировки от предыдущего к последующему рабочему месту;

Т_ест – длительность естественного процесса;

ΣТ_шт.кор – суммарная норма времени коротких операций, которые находится при последовательной выборке операций, сравнивая их последовательно между собой парами, по всем технологическим операциям;

Т_см – длительность смены, Т_см = 8 ч.;

f_см – количество смен в сутках.

Для наглядности и четкого исполнения строится график длительности производственного цикла, приведенный на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 – График длительности производственного цикла

Правила построения графика длительности производственного цикла.

1. Параллельно-последовательный вид движения:

а) в случае перехода с короткой предшествующей операции на более длительную передача осуществляется после первой транспортной партии;

б) в случае перехода с предшествующей длительной операции на короткую – передача осуществляется с последней транспортной партии длительной операции, а остальные достраиваются на величину:

τ = (n_сер – р_т) × t _i .

2. Параллельный вид движения:

а) вначале строится технологический цикл 1-ой транспортной партии по всем операциям без технологического ожидания;

б) затем достраивается график «главной» – самой длительной операции с учетом её непрерывности;

в) далее достраиваются остальные транспортные партии на всех остальных технологических операциях.

Бесперебойной работы (с минимизацией межоперационных ожиданий) на технологических операциях можно достигнуть за счет синхронизации всех остальных операций при соблюдении условия:

.

На продолжительность производственного цикла влияет множе­ство факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и про­должительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с органи­зацией рабочих мест, самого труда и его оплатой.

Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность вы­полнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы. Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства. Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, ко­торые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что, чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема вы­пуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих. Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и по­вышения эффективности производства на промышленных предпри­ятиях. Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непре­рывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организа­ции труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.