Операционные припуски

Операционный размер – это размер, выдержанный при выполнении операции.

Допуски на операционные размеры принято назначать в “тело” детали.

В связи с тем, что к каждой их двух смежных операций обработка поверхности операционный размер в предшествующей задают в пределах его допуска.

Различают припуски: номинальный, максимальный, минимальный.

Номинальный припуск_ разность двух номинальный размеров, т.е. размера с которым деталь поступила на операцию и размера, который нужно выдержать на данной операции.

Rz^| - шероховатость поверхности

T₁ – глубина дефектного слоя

а^/ - припуск на операционный размер

а – окончательный допуск последующей операции.

При использовании нормативов следует учитывать следующие факторы:

1. Допуски координат системы вращения предыдущих операций.

2. Возможная неточность положения детали на станке в данной операции.

3. Возможность искажения формы детали перед данной операцией.

Ось бывшей поверхности полученной на предшествующей операции не совпадает с осью новой операции, образующей в данной операции несовпадение осей на величину x.

Требуется увеличения припуска на величину Dx.

Таким образом, необходимый припуск на обработку поверхности вращения находится в зависимости от допусков на координату оси этой поверхности в предшествующей операции.

Несовпадение осей новой и бывшей операции может оказаться недостаточным.

Искажение формы деталей длинных волокон.

Чем сложнее конфигурация детали, тем она более подвержена деформации как в процессе механообработки так и в других операциях, особенно при термообработке, так называемые термические деформации, а также механические деформации нежестких конструкций (тонкостенные цилиндры и длинные валы), а также если механической операции предшествовали сварочные работы.