2015-01-07
1081
В цилиндрической камере 1 (рис. 6.4) насоса вращается эксцентрично расположенный ротор 2, в прорези которого свободно вставлены пластины 3 с пружиной 4. При вращении ротора пластины скользят по внутренней по 
верхности цилиндра и в камере образуется две области І – область всасывания и ІІ – область сжатия.
Полость І при вращении ротора увеличивает свой объем, в нее газ поступает через впускной патрубок 5, связанный с откачиваемым объемом. Объем полости сжатия ІІ, расположенный на выпускной стороне, уменьшается при вращении ротора, и в ней происходит сжатие газа. Эта полость соединена с клапаном 6. Когда давление газа в полости 2 станет достаточным для открытия клапана, произойдет выхлоп. Выхлопной клапан 6 находится под уровнем масла, что препятствует попаданию атмосферного воздуха в насос. В процессе работы зазоры в роторном механизме уплотняются рабочей жидкостью – маслом, благодаря чему отсутствует перетекание газа с выхода на вход. Масло заполняет вредное пространство (объем под клапаном), тем самым исключает его влияние, ведущее к повышению остаточного давления, а также обеспечивает смазку и частичное охлаждение насоса. Масло в камеру поступает через зазоры в корпусе из резервуара с маслом, где оно находится под атмосферным давлением, а через выхлопной клапан вновь возвращается в резервуар. Предельное давление определяется объемом вредного пространства, газовыделением материалов насоса и давлением насыщенных паров масла. Предельное давление для этого типа насосов Рпред = (3…6,6)·10-1 Па.
Пластинчато-роторные насосы выполняются обычно с быстротой действия до 6 л/с. Это объясняется тем, что в местах контакта пластин с камерой насоса достигаются достаточно высокие относительные скорости, что и ограничивает, главным образом, создание крупных пластинчато-роторных насосов.
