2015-02-04
710
Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом. Стандарты ИСО рекомендуют к любому виду деятельности применять цикл Шухарта-Деминга РДСА. Каждое действие должно идти в определенном порядке:
- (plan) - планируй действие и продукт, учитывая требования рынка, возможности предприятия;
- делай (do), осуществляй процесс (то, что запланировано);
- контролируй (check) действия и продукт;
 |
- действуй (action) в соответствии с обстоятельствами, корректируй ситуацию.
Сущность процессного подхода состоит в том, что вся деятельность разбивается на отдельные процессы. ГОСТ Р ИСО 9000 - 2001 рассматривает процесс как «деятельность по преобразованию входа в выход с использованием ресурсов». Фактически, при разработке СМК выделяется каждый процесс и дается его описание. Схема процессного подхода выглядит следующим образом:
ВХОД ПРОЦЕССА à ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ à ВЫХОД
Например:
ЗАГОТОВКА ДЕТАЛИ à ОБРАБОТКА à ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ
|
|
|
ДЕТАЛЬ à СБОРКА à СТАНОК
Такой подход позволяет упорядочить в целом деятельность предприятия, исключить ненужные процессы, составить алгоритм работы. Это позволяет программировать всю работу и анализировать ее очень четко по отдельным процессам. Таким подходом вся деятельность визуализируется, становится наглядной.
Например:
ЗАГОТОВКА (ВХОД) à ОБТАЧИВАНИЕ (ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ) à ДЕТАЛЬ (ВЫХОД)
Выход предыдущего процесса служит входом для последующего процесса (готовая деталь идет в сборочный цех). Таким образом, процессы связаны в систему процессов.
| Процессный подход при разработке СМК определяется для разного уровня деятельности |
| - для рабочих – исполнителей; - для отдельных участков – сборки, токарного и др.; - для цехов; - в целом для предприятия. |
Последовательность работы по процессному подходу при разработке СМК выглядит следующим образом:
1. Выявление необходимых процессов. Их вид, число, содержание зависят от многих факторов, характеризующих предприятие. Количество может быть от 10 до 30, в зависимости от желания разработчиков, тщательности их работы, особенностей предприятия.
2. Определение последовательности процессов, какой за каким процессом следует. Это позволяет увидеть лишние, ненужные процессы, в том числе повторяющиеся.
3. Выявление ключевых критических точек процессов, где нужен особый контроль и нормирование процессов. При этом анализируют работу и возможности оборудования, риск появления несоответствий. Этот этап особенно актуален в системе ХАССП.
4. Определение владельца процесса, ответственного за него. Обычно это субъект управления, руководящее лицо. Здесь выявляются лица, с которых можно спросить за результативность и эффективность процесса.
|
|
|
Владелец процесса – специально назначенное должностное лицо, имеющее соответствующие полномочия и несущий ответственность за организацию, результаты и постоянное улучшение процесса.
Его задачами являются:
| ЗАДАЧИ ВЛАДЕЛЬЦА ПРОЦЕССА |
| - разработка плана процесса; - управление интерфейсом (способом «общения») участников процесса; - содействие обучению и коммуникации людей; - материально-техническое обеспечение инфраструктуры процесса; - установление взаимоотношений с потребителями процесса; - мониторинг процесса и устранение проблем; - управление улучшением показателей процесса; - информирование руководства и заинтересованных сторон о состоянии и проблемах процесса; - признание и мотивация персонала; - бюджетирование процесса финансами |
Личные качества владельца процесса должны быть:
| -креативность, умение видеть перспективу; - умение убедить исполнителей в необходимости выполнения функций; - авторитет руководителя; - умение создавать коллектив исполнителей |
Но для осуществления своих обязанностей владелец процесса должен иметь определенные, четко зафиксированные права:
| - иметь возможности реализовывать финансовые операции; - участвовать в заседаниях руководства организации; - принимать самостоятельные решения; - определять и доказывать необходимость процесса. |
5. Для каждого процесса определяется, что является входом и выходом процесса. Они должны быть взаимоувязаны в целом по всем процессам: выход предыдущего процесса служит входом для последующего.
6. Определение показателей, характеризующих процесс. Этими показателями могут быть – объем производства, точность обработки, производительность труда, время поиска документации и многое другое.
7. Для каждого процесса определяется эффективность процесса – это разница между полученным эффектом и затраченными средствами. Кроме того, определяется результативность процесса как разница между запланированными показателями и достигнутыми фактически. Она может определяться в процентах. Но не следует думать, что все процессы приносят эффект. Предприятие вынуждено иметь и неэффективные процессы. В частности, процессы перемещения продукции, частого контроля, хранения не являются результативными. Об эффективности и результативности процесса можно судить по следующим показателям, сравнивая достигнутые результаты, запланированные показатели и истраченные ресурсы:
| 1. Удовлетворенность потребителей (рост); 2. Удовлетворенность персонала (рост); 3. Общие затраты на процесс (снижение); 4. Реализация продукции в срок (рост); 5. Уровень несоответствий по процессу (снижение); 6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (снижение); 7. Уровень несоответствий по продукции (снижение); 8. Численность персонала (сокращение/рост); 9. Доля продукции на рынке (рост); 10. Внедрение прогрессивной технологии (рост) и др. |
8. Определение необходимой документации для данного процесса – чертежи, формы документов, стандарты предприятия, инструкции, методики и др.
Документальное описание процесса состоит из следующих типовых разделов:
| 1. Назначение процесса, его цель; 2. Область применения, подразделение; 3. Термины и сокращения; 4. Ответственность и полномочия участников процесса; 5. Описание процесса (текст, блок-схема, таблица-матрица и др.); 6. Обеспечение ресурсами; 7. Рассылка, распространение и конфиденциальность документа; 8. Порядок и сроки внесения изменений; 9. Указания и примечания; 10. Приложения |
9. Определяются предупреждающие и корректирующие действия для процесса. Для этой работы разработчики должны ответить на 5 вопросов (так называемые 5 W):
|
|
|
- что производить (What);
- где (Where);
- зачем, почему (Why);
-когда (When);
-кто (Who);
- каким образом (How).
Предполагаемые действия при разработке принципа №4:
| При формулировании политики и стратегии – рассмотрение при разработке процессов их этапов, действий, потоков, методов контроля, потребностей в технологии и оборудовании, информации и др. При установлении показателей –понимание возможностей процессов порождает амбициозные цели и показатели (максимально возможные); При оперативном управлении- возможно своевременное предупреждение и корректировка ошибок, получение предсказуемого выхода; При менеджменте людскими ресурсами –обучение, тренировка персонала, согласование этих процессов спотребностями организации |
Возможные преимущества при реализации принципа:
| Определение именно того процесса, с помощью которого достигается результат. Определение и измерение входов и выходов каждого процесса. Выявление интерфейса (способа общения) процесса с функциональными подразделениями организации. Оценивание возможных рисков, их последствий и вкладов в процессы. Установление четкой ответственности, полномочий и учета для управления процессом. Выявление внутренних и внешних потребителей, поставщиков и других заинтересованных лиц. Возможность алгоритмизировать и перевести в компьютерное обеспечение процессов. Правильно разработанные процессы приведут к более предсказуемым результатам, лучшему использованию ресурсов, более коротким временным циклам и меньшим затратам. |
В организации, четко определившей процессы деятельности и их реализацию, в итоге управление результатами процесса более обеспечено.
