Стан для холодной прокатки труб системы Рокрайта

Появлению способа холодной прокатки листов и лент на стане Краузе предшествовал близкий ему по идее способ холодной прокат­ки труб на станах Рокрайта, имеющий некоторое сходство с пильгерным процессом и отличающийся от последнего главным образом при­менением конической оправки.

Всего 10—12 лет назад стан Рокрайта впервые был освоен в про­мышленности США. В настоящее же время работают десятки этих станов, показавших блестящие эксплоатационные качества.

Способ Рокрайта обладает большими преимуществами перед спо­собом холодного волочения [24]. Основные особенности его заключа­ются в следующем: получение многократной (7—8-кратной) вытяжки за один проход; большой процент выхода годного; компактность уста­новки и обслуживающего оборудования; экономичность в расходова­нии энергии, применяемой для обжатия, и др.

Схема устройства стана представлена на фиг. 51, а. Валки 1 по­мещаются в станине 2 и вместе с ней перемещаются взад и вперед при помощи кривошипно-шатунной передачи 3. При движении станины вращение валков осуществляется зубчатой шестерней, перемещаю­щейся по зубчатой рейке. Коническая оправка 4 удерживается штан­гой 5 в определенном положении. Заготовка зажимается в подвижном патроне, продвигающем под действием подающего винта заготовку в валки в конечное их положение.

На фиг. 51, б показан процесс прокатки [25]. При движении впе­ред между валками и оправкой прокатывается часть материала ВС. При прохождении расстояния за точкой С и обратно — от правого ко­нечного положения труба и оправка поворачиваются на 60°. При об­ратном вращении валков на протяжении СВ происходит лишь выравнивание и сглаживание поверхности трубы.

На фиг. 51, в показаны конечные положения валков, имеющих сменные калибры с переменным катающим радиусом [26]. Редуцируемая труба надевается на коническую оправку, больший диаметр кото­рой немного меньше внутреннего диаметра трубы, меньший — соот­ветствует внутреннему диаметру трубы.

.

Фиг. 51. Холодная прокатка труб на стане Рокрайт: а— схема стана: 1 — рабочие валки; 2 — станина; 3 —кривошипношатунная передача; 4 — коническая оправка; 5 — штанга; 6 — подвижной упор трубы; 7 — труба (заготовка); б —прокатка на конической оправке; в —конечное положение валков

Во время прокатки в интервале ВАВ труба подается вперед, и цикл повторяется снова.

На фиг. 52 изображена подробная схема стана Рокрайт, изготов­ленного фирмой Тюб Редьюсинг, где показан главный механизм движе­ния станины, а также механизмы подачи и поворота трубы и дорна.

На станах этой фирмы диаметром 1 —4 " достигаются за один пропуск обжатия углеродистых сталей до 85—95%, нержавеющих— до 65—70%.

Максимальное уменьшение диаметров труб после прокатки за один пропуск, величина подачи для различных марок стали и макси­мальное число ходов для клетей станов различного размера приве­дены в табл. 9.

Таблица 9