Разматыватели

Разматыватели, или размоточные машины, применяются в листовом производстве при горячей и главным образом при холодной прокатке Стремление увеличить вес бунтов, поступающих в пропитку (средний вес 1,5—3 т, максимальный — 6 г), естественно привело к

применению специальных машин для размотки и подачи бунтов в стан или же в травильный агрегат, так, как ручная размотка и подача полосы оказались невозможными.

Наиболее характерными машинами, применяемыми для размотки полосы при прокатке узких лент и широких листов, являются обыкновенные разматыватели с ручным вводом полосы и электромагнитные разматыватели с автоматическим вводом полосы.

1. Обыкновенный разматыватель с ручным вводом полосы

Наиболее простым типом разматывателя необходимо считать устройство, состоящее из двух-трех опорных холостых роликов и стержня, служащего осью при размотке бунта.

Такого рода устройство, называемое обыкновенным разматывателем, монтируется перед станом в рольганге или же на специальной площадке, на которой устанавливаются указанные выше холостые ролики и стержень, служащий осью для бунта при разматывании.

Указанные разматыватели устанавливаются у станов, прокатывающих, ленты или узкий лист, причем вес разматываемого бунта не превышает 0,5 т, так как задача полосы в стан в таких разматывателях осуществляется вручную.

1. Электромагнитный разматыватель с автоматическим вводом полосы

Среди современных конструкций электромагнитный разматыватель с автоматическим вводом полосы является наиболее совершенным.

Представленный на фиг. 690 электромагнитный разматыватель американского типа системы Юнайтед установлен на непрерывном стане Тандем холодной прокатки завода «Запорожсталь». Разматыватель состоит из подъемного приспособления (люльки), центрирующих головок, трехроликовой разгибочной машины (верхнего пружинного и нижних тянущих роликов), а также электромагнита.

Указанные выше четыре узла электромагнитного разматывателя обслуживаются пятью приводами с электродвигателями постоянного и переменного тока.

У привода для подъема люльки устанавливается электродвигатель А переменного тока мощностью 73л. с. при 1250 об/мин; у привода центрирующих головок—электродвигатель В переменного тока мощностью 16,3 л. с. при 1250 об/мин; у привода подъема и опускания нижних роликов тянущего устройства — электродвигатель С переменного тока мощностью 16,3 л. с. при 1250 об/мин; у привода подъема и. опускания электромагнита — электродвигатель В переменного тока мощностью 7,3 л. с. при 1250 об/мин и, наконец, у привода вращения роликов приемной люльки и тянущего устройства—электродвигатель Е постоянного тока мощностью 25 л. с. при 400—1600 об/мин. Моторы для подъема магнита, нижних роликов разгибочно-правильной (машины, подъем люльки связаны между собой общей электрической схемой и приводятся в движение с общего пульта управления.

Кинематическая схема электромагнитного разматывателя с изображением основных его узлов представлена на фиг. 691.

Поступающие по конвейеру поданные тележкой или краном бунты у стана холодной прокатки или у правильного агрегата скатываются на подъемное приспособление (приемную люльку) / разматывателя (фиг. 691).

Для того чтобы бунт скатился в дальний конец люльки, последняя имеет наклон, установка которого производится помощью вертикального винта / и червячной передачи 2 — 3 электродвигателя А. Этот же привод служит для регулирования положения приемной люльки в вертикальной плоскости, что необходимо при центрировании бунта на головках разматывателя. Скорость подъема и опускания люльки составляет примерно 0,4—0,5 м/сек.

После подъема приемной люльки и отрегулирования в вертикальной плоскости бунта, лежащего на ней, начинают работать центрирующие головки 11, приводимые в движение

электродвигателем В, посредством зубчатой передачи 4 —5 и подающих винтов 6. Центрирующие головки от конуса подходят одновременно к бунту с двух сторон и производят центрировку путем захода конусов внутрь бунта. Диапазон раскрытия

Фиг. 691. Кинематическая схема электромагнитного разматывателя системы Юнайтед

головок находится в пределах между максимумом и (минимумом, причем максимум равен максимальной ширине полосы плюс 400— 500 мм минимум—меньше минимальной ширины полосы на 50— 100мм.

По окончании центрировки бунта и поворота последнего посредством приводных роликов люльки с тем, чтобы конец полосы стал против

двух захватных рычагов электромагнита, устройство ///; несущее два нижних тянущих ролика 13 — 14, опускается электродвигателем С посредством трехступенчатой зубчатой передачи 7— 12.

После отвода нижних роликов тянущего устройства в образующуюся щель опускается электромагнит IV посредством электродвигателя D через редуктор 15 — 18 и зубчатую шестерню 19 с зубчатым сегментом 20.