Особенности сварки жаропрочных и жаростойких сталей

Основной проблемой сварки жаропрочных сплавов, деформированных и литейных, является опасность возникновения микро- и макротрещин. Общих решений по этому вопросу нет. Возможность получения сварной конструкции из данного сплава без трещин должна решаться отдельно для каждого сплава на основании изыскания оптимальных режимов сварки, исследования склонности сплава к образованию трещин. Среди других способов оценки склонности сплава к образованию трещин наиболее убедительны натурные испытания. Не менее важной проблемой сварки жаропрочных сплавов является получение механических свойств сварных соединений и швов, максимально приближающихся к свойствам основного металла.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы следует сваривать в состоянии после закалки. Если деталь или узел подвергались в процессе обработки различным технологическим операциям, в том числе связанным с их нагревом, то независимо от этого перед сваркой последней операцией должна быть закалка: нагрев до температуры 1050—1100°С и быстрое последующее охлаждение. Наибольшее применение при сварке жаростойких и жаропрочных сплавов получила дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов: в аргоне и в гелии. При этом наряду с ручной аргонодуговои сваркой применяют механизированную аргонодуговую сварку плавящимся и неплавящимся электродами, автоматическую сварку под флюсом. На этих сталях также возможно образование холодных трещин в шве и околошовной зоне, предупреждение которых в некоторых случаях может быть достигнуто предварительным нагревом до 250-550 °С.

Чугуны. Марки чугунов. Применение. Свариваемость чугунов. См.Б-9 В-3.