И сборочных чертежах

Уплотнители различных конструкций применяют для того, чтобы предотвратить утеч­ку рабочей среды (жидкости, пара или газа) или смазочных материалов из рабочей полости механизма или устройства.

Для этого в неподвижных соединениях при­меняют различные прокладки, кольца, а в под­вижных — кольца, манжеты, воротники, саль­никовые и сильфонные устройства. Материа­лом для изготовления уплотнителей служат техническая резина, пластмассы, технический войлок, фетр.

На рис. 554-показано уплотнение, выполнен­ное с помощью резиновой прокладки 1. При уплотнении зазоров между цилиндрическими поверхностями с помощью кольца его размеры подбирают таким, образом, чтобы кольцо выступало из проточки, в которую оно заложено (рис. 555).

Прямоугольные кольца, устанавливаемые в проточки трапецеидального сечения, создают уплотнение за счет деформации (рис. 556). На рис. 556, б показана форма проточки и обозна­чены размеры, необходимые для ее изготовле­ния. Величина размеров берется из таблицы соответствующего стандарта, где она зависит от диаметра вала d.

Надежное уплотнение создает сальниковое устройство, изображенное, на рис. 557. По мере ослабления контакта набивки со шпинделем 1 и стенками отверстия в крышке 2 набивку поджи­мают (уплотняют) с помощью сальниковой втулки 3 и накидной гайки 4. Для набивки используют пропитанные техническим жиром, густой смазкой, графитовым порошком и т. п. хлопчатобумажные, пеньковые, асбестовые и другие шнуры, а также фторопластовые, вой­лочные и фетровые кольца.

На чертежах общих видов и сборочных чер­тежах сальниковую втулку 3 (рис. 557) пока­зывают выдвинутой до соприкосновения с накидной гайкой 4, которую изображают навин­ченной на резьбовой цилиндр крышки 2 на 2—3 витка. Это соответствует начальному рабочему положению сальниковой втулки и накидной гайки (до износа набивки).